I. máquinas herramienta

1. nombre: máquina central de mecanizado vertical de la marca chaoqun

2. modelo: V - 8l3

3. número: un total de una estación

II. características mecánicas

La máquina de centro de mecanizado vertical V - 8l3 producida por chaoqun Company es un producto rentable diseñado utilizando computadoras de alta tecnología, que combina con el análisis idealizado de la estructura mecánica para implementar el efecto de promedio de precisión en el diseño mecánico; El eje principal adopta una fuerte transmisión de cinturón del motor del eje principal, una cubierta protectora completamente cerrada, una estructura de fuselaje de doble pared de alta rigidez y una pista rígida de tres ejes para mostrar una estabilidad mecánica única; El cuerpo adopta una estructura de caja, toda la máquina tiene una estructura fuerte y buenas características, mostrando una excelente estabilidad y rigidez; Esta vez, se recomienda que la máquina central de mecanizado vertical V - 8l3 adopte el último proceso de fabricación sobre la base de la tecnología madura, con las características de alta eficiencia, alta precisión y alta vida útil, y es adecuada para el procesamiento de fresado, perforación, perforación y otros procesos de varios metales; Se utiliza ampliamente en las industrias automotriz y de motocicletas, militar, aeroespacial y otras industrias mecánicas;

1. la fundición principal adopta hierro fundido de alta calidad, costillas fuertes y estructura de panal en forma de caja, con materiales estables y finos, alta tenacidad, alta rigidez, resistencia al desgaste y buenas características, y no cambia de forma durante mucho tiempo para garantizar la precisión y la vida útil a largo plazo de la maquinaria;

2. el eje principal adopta un cinturón de motor potente para transmitir y conducir, y se instala un cabezal de eje principal integrado, con buena precisión y rigidez de corte pesado; La manga del eje principal adopta rodamientos especiales del eje principal de precisión nsk, con excelente precisión y estabilidad; El diseño de la estructura del eje principal es razonable, con alta fiabilidad, alto rendimiento, alta rigidez, alta precisión, alto par y pequeña deformación térmica;

3. los ejes x, y Y Z adoptan tornillos de bola de precisión de clase C3 y se transmiten directamente por servomotores, con el mejor error de brecha trasera; El escolta utiliza la transmisión directa de un conector de alta densidad para reducir la brecha de transmisión, incluso la operación de alta velocidad repetida durante mucho tiempo puede obtener una precisión de procesamiento continua estable;

4. los tornillos de bola de precisión (clase c3) se unen a tuercas dobles de pretiración, y los asientos de apoyo en ambos extremos de cada eje se pretiran con rodamientos especiales de tornillos de bola de precisión NSK P4 para garantizar la precisión durante la expansión térmica;

5. el servomotor utiliza un servomotor AC con alta fiabilidad y buen rendimiento de sellado para garantizar un buen rendimiento dinámico.

6. la máquina herramienta adopta el método de control de circuito medio cerrado: es decir, utiliza el decodificador de posición del servomotor de CA para detectar la velocidad del motor y detecta la posición en funcionamiento a través del cálculo de la computadora central para lograr el objetivo;

7. las columnas son de doble pared, lo que mejora considerablemente la rigidez mecánica;

8. los tres ejes son guías lineales de rodillos, adecuadas para el funcionamiento de alta velocidad, y reducen considerablemente la Potencia de conducción necesaria para la máquina, guías lineales, en lugar de deslizarse por rodadura, pequeñas pérdidas de fricción, respuesta sensible y alta precisión de posicionamiento. El desgaste de la Guía lineal es muy pequeño y la vida útil es larga.

9. la dirección de los tres ejes adopta una cubierta telescópica en forma de montaña completamente cerrada, y el rendimiento de cierre y excreción es superior;

10. el sistema de lubricación automática y la advertencia de falta de aceite, todos los sistemas de lubricación están fuera del cuerpo con tapas de sellado para facilitar el mantenimiento e Inspección cerrados;

11. el sistema CNC adopta un sistema CNC Mitsubishi M70 (a) con una relación coste - rendimiento superior, con ruedas electrónicas móviles, programación de coordenadas polares, punzonado rígido y otras funciones;

12. la máquina herramienta tiene un buen diseño y dispositivo de descarga de chips: adopta un transportador de chips de hierro tipo tornillo con un carrito móvil de recogida de chips de hierro, equipado con una función de lavado automático para reducir la intensidad de trabajo del operador;

13. dispositivo de reemplazo de herramientas de manipulador con alta fiabilidad (t - t: 2.5s): el dispositivo de reemplazo de herramientas impulsado por levas hace posible el reemplazo de herramientas de alta velocidad con una estructura simple y altamente confiable, proporcionando un rendimiento de trabajo continuo a largo plazo y estable; Incluso para hacer frente a múltiples tipos de piezas de trabajo, se puede minimizar la complicada preparación de herramientas.

III. descripción de las especificaciones mecánicas

Formulario de especificaciones técnicas V - 8l3

IV. accesorios estándar para máquinas herramienta

1. sistema de intercambiadores de calor de la Caja eléctrica

2. cubierta protectora completamente cerrada

3. luces de trabajo

4. dispositivo de soplado del eje principal

5. luces de advertencia

6. interfaz RS232

7. función de ataque dental rígido

8. mecanismo de punzonado flotante

9. sistema de agua de refrigeración

10. enfriador de aceite del eje principal

11. sistema automático de corte de energía (m30)

12. generador manual de ondas de pulso móvil

13. sistema de lubricación de distribución proporcional de presión y flujo

14. transformadores

15. datos aleatorios

16. Mitsubishi M70 (a) sistema de control

17. instrumento de cuchillo meidelong

V. principales proveedores de accesorios

1. controlador Mitsubishi System M70 (a) fabricado en Japón

2. motor de eje principal Mitsubishi M70 AC Motor de eje principal fabricado en Japón

3. motores de eje x, y Y Z Mitsubishi M70 AC servomotor de par medio fabricado en Japón

4. rodamientos de eje principal NSK clase P4 fabricados en Japón

5. rodamientos de eje x, y Y Z NSK clase P4 fabricados en Japón

6. tornillos de bola de eje x, y Y Z PMI Yintai clase C3 fabricados en Taiwán

7. guía deslizante lineal de rodillos de tres ejes PMI Yintai clase C3 fabricada en Taiwán

8. los principales accesorios eléctricos se fabrican en Taiwán por Shilin

9. anillo de sellado Nok fabricado en Japón

10. teclas del panel de control chaoqun fabricadas en Taiwán

11. el intercambio de calor de la Caja eléctrica es de alta luz.

12. financiación conjunta del sistema de refrigeración del eje principal High Light

13. sistema de lubricación automática ishan fabricado en Taiwán

14. el cilindro de cuchillo del eje principal es fabricado en taiwán.

15. eje principal Dahe made in Taiwan

16. made in Taiwan by Dao kude University

17. cinturón de eje principal fabricado en Japón por UNITA

18. cuerpo de la cama (hierro fundido mihanna de alta calidad) fabricado en Taiwán chaoqun

Los accesorios anteriores son proveedores designados de chaoqun company, y en caso de agotamiento, se pueden cambiar por otros productos de la misma marca.

6. accesorios de entrega al azar

1. un juego de tornillos de anclaje y hierro de almohadilla horizontal

2. un juego de herramientas de caja de herramientas y ajuste

3. una boca larga

4. bt40 cabeza de cuchillo 1

5. aprobación de 1

6. un juego de hierro de caballo

7. algunas funciones del sistema CNC Mitsubishi M70 (a)

8. instalación y aceptación

1. Dongguan Company de Taiwán chaoqun co., Ltd. es responsable de la capacitación en principios de estructura mecánica y pruebas básicas mecánicas convencionales durante el proceso de instalación; Durante el proceso de puesta en marcha, se capacita en mantenimiento convencional e intermedio, resolución de fallas simples, conocimiento de procedimientos convencionales, etc. hasta dominar el uso de la máquina herramienta y familiarizarse con los diversos conocimientos de la máquina herramienta, el tiempo de capacitación es de 1 - 3 días en total, y el personal de capacitación es de 2 - 3 personas Por unidad.

2. el comprador notificará al vendedor la instalación y puesta en marcha del equipo dentro de los tres días siguientes a la llegada del equipo a la fábrica. Ambas partes abrirán conjuntamente la Caja y la contarán de acuerdo con la lista de contratos y anexos.

3. antes de que el equipo llegue a la fábrica, el comprador será responsable de:

(1) seleccione la posición de instalación de la máquina con antelación y coloque la base de hormigón armado de acuerdo con los dibujos de la base proporcionados por el vendedor, instale la fuente de alimentación de 380v en tres fases (- 15% - 10%), conecte la fuente de gas (6 - 8ggs / cm2), enterre el cable de tierra independiente (cable de tierra resistivo con una superficie de corte superior a 14 mm y una resistencia interna inferior a 100 omega), y el mapa de la base y el método de instalación serán notificados por la parte B 20 días antes de la llegada del equipo.

(2) los operadores aprenden de antemano los datos técnicos de la máquina herramienta.

(3) preparar las piezas de trabajo, herramientas y accesorios para el procesamiento de prueba.

4. dentro de los 7 días siguientes al envío de la máquina herramienta a la fábrica del comprador, si la instalación y puesta en marcha no se pueden llevar a cabo por razones del comprador, se considerará que la máquina herramienta ha pasado la aceptación. El personal del vendedor debe llevar las herramientas especiales necesarias para la instalación y puesta en marcha; Otras herramientas y herramientas de inspección serán proporcionadas por el comprador.

5. aceptación (todos los indicadores de precisión se basan en la tabla aleatoria de inspección de precisión de fábrica proporcionada por el Grupo chao)

(1) inspección de accesorios de máquinas herramienta principales

(2) inspección del Estado de funcionamiento del equipo

(3) aceptación de la precisión de la máquina herramienta, la inspección por muestreo se basa en no desmontar el equipo, las herramientas de Inspección necesarias para la inspección por muestreo, las herramientas de medición son responsabilidad del comprador

9. servicio postventa

1. el período de garantía de la máquina herramienta es de 12 meses a partir del día siguiente a la aceptación de la entrega. Si la máquina herramienta falla debido a las siguientes circunstancias durante el período de garantía, no está dentro del período de garantía;

(1) averías causadas por el uso inadecuado del operador o el uso en entornos anormales;

(2) fallas causadas por factores como la mala calidad de la fuente de alimentación externa o desastres naturales;

(3) fallas causadas por cambiar el cuerpo por sí mismo o instalar funciones sin autorización;

(4) las fallas mecánicas no son reparadas por la empresa y se resuelven por sí mismas las fallas secundarias causadas.

2. durante el período de garantía, el vendedor será responsable de la reparación gratuita, excepto los daños causados por factores humanos; Proporcionar servicios de por vida;

3. el vendedor realizará pruebas periódicas de la precisión, el mantenimiento y el uso del equipo el tercer, sexto y duodécimo mes después de la entrega; Capacitar profundamente a los usuarios en la detección y eliminación de fallas convencionales de operación y mantenimiento, y puede mantener y resolver fallas convencionales por sí mismos después de alcanzar el final del período de garantía; Realizar visitas y seguimiento irregulares durante el período de garantía; Después de la expiración de la garantía, la máquina herramienta se mantiene, mantiene y prueba de precisión de forma gratuita una vez al año (si se produce un costo de material, el comprador es responsable);

4. durante el período de garantía: si hay un problema con la máquina herramienta, después de informarnos, responderemos dentro de una hora, y el mantenimiento estará en su lugar dentro de las 24 horas (excepto en días festivos); Después del período de garantía: se responderá dentro de una hora y se reparará en su lugar dentro de las 24 horas (excepto en días festivos); Después de la garantía, si es necesario reemplazar los accesorios (suministro asequible):

(1) reemplazar inmediatamente el equipo de nuestra biblioteca de accesorios;

(2) las vacantes en el almacén de accesorios de nuestra empresa se resuelven en su lugar en 2 - 14 días.

5. durante el período de garantía, el usuario pagará todos los costos de mantenimiento en las siguientes circunstancias:

(1) cuando la máquina herramienta se daña debido a terremotos, tifones, inundaciones, etc., o factores irresistibles para la mano de obra.

(2) averías, óxido o daños causados por el funcionamiento y mantenimiento inadecuados del comprador.

(3) después del período de garantía, el vendedor garantiza el suministro de accesorios y es responsable de la consultoría técnica de mantenimiento y envía a alguien para el mantenimiento.