Modelo: información técnica del Centro de mecanizado vertical V - 8l3 (incluido el cuarto eje)

Después de consultas amistosas entre las dos partes, se acordó lo siguiente sobre la compra del Centro de procesamiento vertical de la marca chao:

I. máquinas herramienta

1,Nombre: máquina central de mecanizado vertical de la marca chaoqun

2,Modelo:V - 8l3 (incluido el cuarto eje)

3. número: un total de una estación

II. características mecánicas

Producido por chaoqun CompanyLa máquina de centro de mecanizado vertical V - 8l3 es un producto rentable diseñado utilizando computadoras de alta tecnología, que combina con el análisis idealizado de la estructura mecánica para implementar el efecto de promedio de precisión en el diseño mecánico; El eje principal adopta una fuerte transmisión de cinturón del motor del eje principal, una cubierta protectora completamente cerrada, una estructura de fuselaje de doble pared de alta rigidez y una pista rígida de tres ejes para mostrar una estabilidad mecánica única; El cuerpo adopta una estructura de caja, toda la máquina tiene una estructura fuerte y buenas características, mostrando una excelente estabilidad y rigidez; Esta vez, se recomienda que la máquina central de mecanizado vertical V - 8l3 adopte el último proceso de fabricación sobre la base de la tecnología madura, con las características de alta eficiencia, alta precisión y alta vida útil, y es adecuada para el procesamiento de fresado, perforación, perforación y otros procesos de varios metales; Se utiliza ampliamente en las industrias automotriz y de motocicletas, militar, aeroespacial y otras industrias mecánicas;

1. la fundición principal adopta hierro fundido de alta calidad, costillas fuertes y estructura de panal en forma de caja, con materiales estables y finos, alta tenacidad, alta rigidez, resistencia al desgaste y buenas características, y no cambia de forma durante mucho tiempo para garantizar la precisión y la vida útil a largo plazo de la maquinaria;

2. el eje principal adopta un cinturón de motor potente para transmitir y conducir, y se instala un cabezal de eje principal integrado, con buena precisión y rigidez de corte pesado; La manga del eje principal adopta rodamientos especiales del eje principal de precisión nsk, con excelente precisión y estabilidad; El diseño de la estructura del eje principal es razonable, con alta fiabilidad, alto rendimiento, alta rigidez, alta precisión, alto par y pequeña deformación térmica;

3. los ejes x, y Y Z adoptan tornillos de bola de precisión de clase C3 y se transmiten directamente por servomotores, con el mejor error de brecha trasera; El escolta utiliza la transmisión directa de un conector de alta densidad para reducir la brecha de transmisión.Incluso las operaciones de alta velocidad repetidas durante mucho tiempo pueden obtener una precisión de mecanizado continua estable;

4. los tornillos de bola de precisión (clase c3) se unen a tuercas dobles de pretiración, y los asientos de apoyo en ambos extremos de cada eje se pretiran con rodamientos especiales de tornillos de bola de precisión NSK P4 para garantizar la precisión durante la expansión térmica;

5. el servomotor utiliza un servomotor AC con alta fiabilidad y buen rendimiento de sellado para garantizar un buen rendimiento dinámico.

6. la máquina herramienta adopta el método de control de circuito medio cerrado: es decir, utiliza el decodificador de posición del servomotor de CA para detectar la velocidad del motor y detecta la posición en funcionamiento a través del cálculo de la computadora central para lograr el objetivo;

7. las columnas son de doble pared, lo que mejora considerablemente la rigidez mecánica;

8. los tres ejes son guías lineales de rodillos, adecuadas para el funcionamiento de alta velocidad, y reducen considerablemente la Potencia de conducción necesaria para la máquina, guías lineales, en lugar de deslizarse por rodadura, pequeñas pérdidas de fricción, respuesta sensible y alta precisión de posicionamiento. El desgaste de la Guía lineal es muy pequeño y la vida útil es larga. El cuarto eje es el asiento trasero de repostaje de taiwanés xuyang 255.

9. la dirección de los tres ejes adopta una cubierta telescópica en forma de montaña completamente cerrada, y el rendimiento de cierre y excreción es superior;

10. el sistema de lubricación automática y la advertencia de falta de aceite, todos los sistemas de lubricación están fuera del cuerpo con tapas de sellado para facilitar el mantenimiento e Inspección cerrados;

11. el sistema CNC adopta una relación costo - rendimiento superior.MitsubishiM70（A）CNCEl sistema tiene ruedas electrónicas móviles, programación de coordenadas polares, punzonado rígido y otras funciones;

12. la máquina herramienta tiene un buen diseño y dispositivo de descarga de chips: adopta un transportador de chips de hierro tipo tornillo con un carrito móvil de recogida de chips de hierro, equipado con una función de lavado automático para reducir la intensidad de trabajo del operador;

13,Dispositivo de reemplazo de herramientas de manipulador con alta fiabilidad..T - t: 2.5s: el uso de un dispositivo de reemplazo de herramientas impulsado por levas hace posible el reemplazo de herramientas de alta velocidad simples y con una estructura de alta fiabilidad, proporcionando un rendimiento de trabajo continuo a largo plazo y estable; Incluso para hacer frente a múltiples tipos de piezas de trabajo, se puede minimizar la complicada preparación de herramientas.

III. descripción de las especificaciones mecánicas

V-8L3Formulario de especificaciones técnicas

Itinerario
	V-8L3
Recorrido del eje X	850 mm
Viaje del eje y	500 mm
Recorrido del eje Z	520 mm
Distancia entre el extremo nasal del eje principal y la Mesa de trabajo	100-600 mm
Distancia entre el centro del eje principal y la cara final del fuselaje	556 mm
Distancia entre el centro del eje principal y la superficie orbital del eje Z
Mesa de trabajo
Tamaño de la Mesa de trabajo	1000*450 mm
Ranura en forma de t	4 / 5 × 18 mm
Carga máxima de la Mesa de trabajo	600 Kg
Eje principal
Motor del eje principal	7.5 Kw
Dureza del eje principal	HRC60-62
Sistema de cuchillo * Número de resortes	Garra de seis pétalos * 88 (phi36 * phi18.4 * 2)
Fuerza de tracción del eje principal	860 kgf
Posicionamiento del eje principal	Sensor externo
Tamaño del rodamiento delantero (diámetro interior * diámetro exterior * ancho)	Φ65*Φ100*18 mm
ángulo de contacto del rodamiento delantero del eje principal	15 °
Tamaño del rodamiento trasero (diámetro interior * diámetro exterior * ancho)	Φ55*Φ90*18 mm
Velocidad del eje principal (tipo cinturón)	12000 rpm
Agujero cónico interior del eje principal	BT40
Precisión de posicionamiento	0．005/300 mm
Precisión de posicionamiento repetida	± 0003 mm
Alimentación
Tasa de alimentación de corte	1-8000/12000mm/min
Tasa de alimentación rápida de los ejes x, y Y Z	32 m/min
Empuje	690 kgf
Tipos de vías de los ejes x, y Y Z	El deslizamiento lineal de tres ejes y el cuarto eje son xuyang 255 en taiwán.
Banco de cuchillos
Peso máximo del cuchillo	7 Kg
Especificación máxima de la herramienta (diámetro * longitud)	80/125*300 mm
Forma de cuchillo	BT40
Método de intercambio automático de cuchillos	Tipo disco
Especificaciones de los tornillos de bola de los ejes x, y Y Z
Precisión	Nivel C3
Tamaño * guía	Φ40*12 mm
Servomotor de tres ejes	2,0 kW (2,5 kW opcional)
Sistema de enfriamiento de corte
Motor de enfriamiento	CH2-30/480w-50HZ
Capacidad de bombeo	33.3 L/min-0.42bar
Capacidad del tanque de líquido de corte	200 L
Sistema de refrigeración por aceite del eje principal
Especificaciones del enfriador de aceite
Fuerza de congelación del enfriador de aceite	4000 BTU/H
Control de temperatura del enfriador de aceite	Temperatura fija rt ± 10 ° C
Otros
Controlador	Mitsubishi M70（A）
Escudos de los ejes x, y Y Z	A6001 / placa galvanizada
Demanda de electricidad	20 KVA
Demanda de presión atmosférica	6.5kg/CM2
Fuente de alimentación	Ac380v ± 10% 50hz
Humedad relativa	Normal: 75% RH (o menos) a corto plazo (en un mes): 95% RH (o menos) (sin rocío, sin heladas)
Peso mecánico (peso neto)	5000 Kg
Superficie ocupada (l * w * h)	2196*1820*2235mm
Tamaño de la base	mm

IV. máquinasAnexo estándar de la cama

1, Sistema de intercambiadores de calor de la Caja eléctrica

2, Cubierta completamente cerrada

3, Luz de trabajo

4, Dispositivo de soplado del eje principal

5, Luz de advertencia

6, Interfaz RS232

7, Función de ataque dental rígida

8, Mecanismo de punzonado flotante

9, Sistema de agua de refrigeración

10, Enfriador de aceite del eje principal

11, Sistema automático de corte de energía..M30）

12, Generador manual de pulso móvil

13, Sistema de lubricación de distribución proporcional de presión y flujo

14, Transformador

15, Datos aleatorios

16, MitsubishiM70(a)Sistema de control

17. instrumento de cuchillo meidelong

V. principales proveedores de accesorios

1. controladorSistema MitsubishiM70（A(...) Made in Japan

2. motor del eje principalMitsubishiM70 ACMotor del eje principal Made in Japan

3,X、Y、Motor del eje ZMitsubishiM70 ACServomotor de momento de tránsito Made in Japan

4. rodamientos de eje principal NSK clase P4 fabricados en Japón

5,X、Y、Rodamientos del eje Z NSK clase P4 fabricados en Japón

6,X、Y、Tornillo de bola del eje ZPMI intimeMade in taiwan, clase C3

7. guía deslizante lineal de rodillos de tres ejesPMI intimeMade in taiwan, clase C3

8. los principales accesorios eléctricos se fabrican en Taiwán por Shilin

9. anillo de sellado Nok fabricado en Japón

10. teclas del panel de control chaoqun fabricadas en Taiwán

11. el intercambio de calor de la Caja eléctrica es de alta luz.

12. financiación conjunta del sistema de refrigeración del eje principal High Light

13. sistema de lubricación automática ishan fabricado en Taiwán

14. cilindro de cuchillo de eje principal Zhen Recompensa Made in Taiwan

15. eje principalGrande He Made in Taiwan

16. made in Taiwan by Dao kude University

17. cinturón de eje principal fabricado en Japón por UNITA

18. cuerpo de la cama (hierro fundido mihanna de alta calidad) fabricado en Taiwán chaoqun

19. el cuarto eje es fabricado en Taiwán por xuyang machinery.

Los accesorios anteriores son proveedores designados de chaoqun company, y en caso de agotamiento, se pueden cambiar por otros productos de la misma marca.

6. accesorios de entrega al azar

1. un juego de tornillos de anclaje y hierro de almohadilla horizontal

2. un juego de herramientas de caja de herramientas y ajuste

3. una boca larga

4. cabeza de cuchillo bt40 1

5. aprobación de 1

6. un juego de hierro de caballo

VII. sistemas CNCParte de la función Mitsubishi M70 (a)

Uno	Número de CPU y ejes de control
1	Número de bits de CPU	64 bits (bit)
2	Número máximo de ejes de control de la misma acción	4
Dos	Asociación de capacidad de corrección de memoria
1	Número máximo de metros de memoria	600M/230KB
2	Número máximo de grupos de variables	600 Sets
3	Número máximo positivo de compensación de herramientas	400 Sets
4	Número positivo de coordenadas de la pieza máxima	54 Sets
Tres	Método de soporte de velocidad y precisión de procesamiento
1	Modo de control de alta velocidad y alta precisión I	G05.1Q1(16.8m/min)
2	Hps (servidor de programas de alta velocidad)	(tarjeta IC delantera)
3	Corrección de expansión térmica del tornillo	Proporcionar
Cuatro	Método especial de compilación
1	Corrección de la zona de amortiguación (memoria / MDI / enlace informático b)	Proporcionar
2	Editor de página completa / editor de nombre completo	Disponible (screen / word)
Cinco	Pantalla conectada a la computadora a tiempo
1	Pantalla	Pantalla LCD de color 8.4 "
2	Conexión a computadora b (la capacidad máxima es de 32 kb, aproximadamente 500 secciones individuales)	32KB/500B/38400bps
Seis	Idiomas y gráficos
1	Tipos de soporte lingüístico	15 países
2	Protección contra escritura de programas CNC	Proporcionar
3	Simulación gráfica	Proporcionar
4	Inspección de la ruta de la herramienta gráfica	Proporcionar
5	Cuando se escala la escala de la imagen, el punto central se conserva	Proporcionar
Siete	Funciones de soporte operativo y de programas
1	Función de entrada automática de medición de compensación de coordenadas de la pieza de trabajo	Proporcionar
2	Se reinicia el programa	Proporcionar
3	Cambio de valor de visualización de coordenadas (valor del programa / inserción manual / instrucción)	Proporcionar
4	Se detiene el nudo	Proporcionar
5	Corte circular (g12 / 13)	Proporcionar
6	Corrección de la posición de la herramienta (g45 - g48)	Proporcionar
7	Rotación de coordenadas del programa	Proporcionar
8	Dientes de trabajo de agujero profundo (se puede retroceder al punto r)	Proporcionar
9	Escala (g50 / g51)	Proporcionar
10	Imagen de parámetros	Proporcionar
11	Espejo externo	Proporcionar
12	Imagen del programa (g50.1 / g51.1)	Proporcionar
13	Programa circular fijo especial (g34 / 35 / 36 / 37.1)	Proporcionar
Ocho	Función complementaria
1	Directiva de Coordenadas polares (g15 / 16)	Proporcionar
2	Complemento de espiral (g17 - G19 + g02 / g03)	Proporcionar
Nueve	Funciones de mantenimiento y otros
1	Función de respaldo de parámetros	Proporcionar
2	Interfaz de red ethereum	(NC Built-in)

8. instalación y aceptación

1, Dongguan Company de Taiwán chaoqun co., Ltd. es responsable de la capacitación en principios de estructura mecánica y pruebas básicas mecánicas convencionales durante el proceso de instalación.Durante el proceso de puesta en marcha, se capacita en mantenimiento convencional, intermedio, resolución de fallas simples, cognición de procedimientos convencionales, etc. hasta dominar el uso de la máquina herramienta y familiarizarse con los diversos conocimientos de la máquina herramienta, el tiempo de capacitación es de 1 - 3 días en total, y el personal de capacitación es de 2 - 3 personas por unidad.

2, El comprador debe esperar a que el equipo llegue a la fábrica.Dentro de los tres días, se notificará al vendedor la instalación y puesta en marcha del equipo. Ambas partes abrirán conjuntamente la Caja y la contarán de acuerdo con la lista de contratos y anexos.

3, Antes de que el equipo llegue a la fábrica, el comprador será responsable de:

（1） Seleccione la ubicación de instalación de la máquina con antelación, coloque la base de hormigón armado de acuerdo con los dibujos de la base proporcionados por el vendedor e instale las tres fases.Fuente de alimentación 380v (- 15% - + 10%), conectada a la fuente de gas (6 - 8kg / cm)²), enterrado previamente con un cable de tierra independiente (el área de Corte es mayor queEl dibujo de la base y el método de instalación serán notificados por la parte B por separado 20 días antes de la llegada del equipo.

（2） Los operadores aprenden de antemano los datos técnicos de la máquina herramienta.

（3） Prepare las piezas de trabajo, herramientas y accesorios para el procesamiento de prueba.

4, La máquina herramienta se envía a la fábrica del compradorDentro de los 7 días, cuando los trabajos de instalación y puesta en marcha no puedan llevarse a cabo por razones del comprador, se considerará que la máquina herramienta ha pasado la aceptación. El personal del vendedor debe llevar las herramientas especiales necesarias para la instalación y puesta en marcha; Otras herramientas y herramientas de inspección serán proporcionadas por el comprador.

5, Aceptación (todos los indicadores de precisión se basan en la tabla aleatoria de inspección de precisión de fábrica proporcionada por el Grupo chao)

（1） Inspección de los principales accesorios de máquinas herramienta

（2） Inspección del Estado de funcionamiento del equipo

（3） Aceptación de la precisión de la máquina herramienta, la inspección por muestreo se basa en no desmontar el equipo, la inspección por muestreo de los instrumentos de Inspección necesarios, los instrumentos de medición son responsabilidad del comprador

Nueve,Servicio postventa

1, El período de garantía de la máquina herramienta es a partir del día siguiente a la aceptación de la entrega.Doce meses. Si la máquina herramienta falla debido a las siguientes circunstancias durante el período de garantía, no está dentro del período de garantía;

（1） Fallas causadas por el uso inadecuado del operador o el uso en entornos anormales;

（2） Fallas causadas por factores como la mala calidad de la fuente de alimentación externa o desastres naturales;

（3） Fallas causadas por cambiar el cuerpo por sí mismo o instalar funciones sin autorización;

（4） Las averías mecánicas no son reparadas por la empresa y se resuelven por sí mismas las averías secundarias causadas.

2, Durante el período de garantía, el vendedor es responsable de la reparación gratuita, excepto los daños causados por factores humanos; Proporcionar servicios de por vida;

3, El vendedor realiza pruebas periódicas de precisión, mantenimiento y uso del equipo el tercer mes, seis y doce meses después de la entrega de la máquina; Capacitar profundamente a los usuarios en la detección y eliminación de fallas convencionales de operación y mantenimiento, y puede mantener y resolver fallas convencionales por sí mismos después de alcanzar el final del período de garantía; Realizar visitas y seguimiento irregulares durante el período de garantía; Después de la expiración de la garantía, la máquina herramienta se mantiene, mantiene y prueba de precisión de forma gratuita una vez al año (si se produce un costo de material, el comprador es responsable);

4, Durante el período de garantía: si hay un problema con la máquina herramienta, después de informarnos, seráResponder dentro de una hora y reparar en su lugar dentro de las 24 horas (excepto en días festivos); Después del período de garantía: se responderá dentro de una hora y se reparará en su lugar dentro de las 24 horas (excepto en días festivos); Después de la garantía, si es necesario reemplazar los accesorios (suministro asequible):

（1） El equipo de nuestra biblioteca de accesorios se reemplaza inmediatamente;

（2） Nuestra biblioteca de accesorios está vacante.2 - 14 días en su lugar para resolver.

5, Durante el período de garantía, el usuario paga todos los costos de mantenimiento si:

（1） Las máquinas herramienta se dañan en caso de terremotos, tifones, inundaciones, etc., o factores irresistibles para la mano de obra.

（2） Averías, óxido o daños causados por el funcionamiento y mantenimiento inadecuados del comprador.

（3） Después del período de garantía, el vendedor garantiza el suministro de accesorios y es responsable de la consultoría técnica de mantenimiento y envía a alguien para repararlos.

X. imagen de color del equipo