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Fabricante de herramientas de bisagras de Shanghai precio de las herramientas de bisagras introducción a la operación de fresas de bisagras
Fabricante de herramientas de bisagras de Shanghai precio de las herramientas de bisagras introducción a la operación de fresas de bisagras
Detalles del producto
El honing de múltiples golpes es un proceso más flexible y capaz, ya que utiliza herramientas "inteligentes" bajo el control del servocontrol. Las herramientas de molienda recíprocas con componentes de piedra expansiva pueden controlar las dimensiones con una precisión de 000000 1 pulgadas. La fuerza de alimentación del abrasador también puede ser servocontrolada. Además de las herramientas recubiertas de diamante, los abrasivos utilizados en el honing de varios golpes son autoexaminados. Las herramientas multigolpe se pueden diseñar de forma personalizada y tienen diferentes longitudes y anchos abrasivos para manejar agujeros ciegos, agujeros de puerto o agujeros de aterrizaje. Finalmente, el honing de múltiples golpes produce patrones de líneas cruzadas obvios y uniformes en la superficie del agujero, que se pueden controlar finamente para producir parámetros de superficie consistentes y específicos, afectando así el desgaste, la lubricación, la vida útil, el ruido, etc.
IdaHoning MachineSe utiliza una serie de ejes de diamante cada vez más grandes, que tienen un diámetro fijo y un tamaño de grava. Los abrasivos no se reparan a sí mismos. Canal únicoHerramientas de honingGira al realizar un viaje dentro del agujero de entrada y salida, pero el recorrido de servocontrol ofrece cierta flexibilidad, velocidad ajustable y varias curvas de alimentación, como picoteo, recorrido corto y parada. El honing de ida está limitado en términos de configuración de piezas y materiales tratables. Las piezas con una relación L / D de hasta 1: 1 son ideales. Si la interrupción de los agujeros transversales u otros agujeros permite el lavado de chips, el tamaño de un solo agujero también se aplica a los agujeros clave o a la relación L / D más larga. El proceso puede imitar pero no repetir los patrones de líneas de sombra cruzadas generados por el honing de varios golpes - una diferencia clave en algunos componentes. Cuando el diámetro es inferior a 0300 pulgadas, la resistencia de la herramienta se convierte en un límite.
Si se utiliza un proceso de honing de un solo golpe o varios golpes puede ser a veces una opción clara. Por ejemplo, los agujeros ciegos, a menos que haya un gran hueco en la parte inferior, siempre requieren un proceso de múltiples golpes. En otros casos, diversos factores influyen en la toma de decisiones, entre ellos:
Materiales de piezas
El honing de múltiples golpes es adecuado para casi cualquier material, incluyendo acero más duro, aleación de aluminio, níquel y cobalto, zinc, carburo, cerámica y plástico. A través de una acción de corte controlable, puede controlar mejor el tamaño del chip, incluso para los chips pegajosos.
El honing de una sola vía es adecuado para hierro fundido, metales en polvo, cerámica, vidrio, grafito y otros materiales de corte fácil, pero no para materiales extremadamente duros o blandos. En términos generales, el material que produce chips largos y finos no funciona bien en el honing de ida.
Corrección en línea recta
El honing de varios golpes puede corregir agujeros con errores de curvatura (forma de plátano), especialmente para piezas con l / D superior a 1: 1. El tamaño del abrasivo se establece generalmente como la curvatura en la pieza de trabajo del puente para procesarla.
En las piezas con curvas, la zona de dimensionamiento en la herramienta de un solo canal sigue el agujero, por lo que generalmente no se puede corregir el error geométrico. En comparación con el honing de varios golpes, las herramientas especiales de un solo canal con áreas de dimensionamiento más largas también han logrado un éxito limitado en la reducción de la inclinación exterior.
Tasa L / D
El honing de varios golpes se puede utilizar en la mayoría de las tasas L / D. Las piezas con agujeros cortos, como las bielas, pueden incluso apilarse para obtener una mayor productividad.
El honing único no es adecuado para componentes con l / D superior a 1: 1, a menos que el componente se interrumpa, a través del cual se puede lavar el chip.
Eliminación de inventario
Según su tamaño y diseño, las herramientas de honing de varios golpes se pueden ajustar en un rango de gran diámetro. Por ejemplo, una herramienta de 6 pulgadas puede tener una extensión de media pulgada. Este es el potencial teórico de eliminación de la herramienta. En algunas aplicaciones, como los equipos de campo petrolero, el corte de varias pulgadas es común.
La brecha de chip entre la superficie de Unión del abrasador de la herramienta y la pieza de Trabajo determina la tasa de corte del honing de un solo canal, que luego se limita por el cono utilizado en el huso de diamante, generalmente de 0001 a 0005 pulgadas. El Corte también depende del material, la dureza y la geometría de la pieza.
Textura de la superficie
La retención de lubricantes en la superficie del agujero de la pieza es esencial para muchas aplicaciones. El honing de múltiples golpes es la única opción cuando es necesario reproducir con precisión los parámetros de acabado de la superficie y el ángulo específico de la línea cruzada.
La mayoría de los cortes de un solo honing ocurren en la carrera inferior. Incluso en el recíproco final de la herramienta, esto produce una textura del agujero espiral, con pocos cambios en la superficie del golpe superior. En muchas aplicaciones, esta superficie espiral es inaceptable.
Tratamiento de superficie
Si alguno de los procesos parece adecuado pero los componentes requieren un acabado superficial consistente durante la vida útil del abrasivo, el honing de un solo paso no será apropiado porque el abrasivo no está autocurado. Con pocas excepciones, el pulido múltiple utiliza abrasivos de autocuración, por lo que siempre expone grava fresca y afilada.
Las herramientas de diamante de un solo paso producen un mayor burr, ya que la acabado final de la superficie cambia con el tiempo a medida que la grava de diamante se pasiva. A medida que la arena y la grava se vuelven contundentes, la limpieza de la superficie tiende a ser más suave. Las herramientas de paso único también necesitan más potencia y par para cortar cuando se desgastan, similares a los taladros o fresas desgastadas.
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