Electrodo de pH maitler INPRO 2000i SG / 450 / 9816

Especificaciones - PH sensor INPRO 2000i SG / 450 / 9816

Electrodo de pH maitler INPRO 2000i SG / 450 / 9816

9848: adecuado para medios bioquímicos, que contienen proteínas, disolventes orgánicos y bajas temperaturas
9816: adecuado para procesos químicos, flujo lento de electrolitos 9830: adecuado para medios que contienen una gran cantidad de disolventes orgánicos 9823: electrolitos clásicos, flujo rápido de electrolitos, ayuda a limpiar el diafragma

El monitoreo en línea del proceso de fermentación de la fermentación de penicilina de la industria farmacéutica de Wichita adopta el método de producción de una pequeña cantidad de suplementos múltiples. Deje que una matriz propensa a la represión, inhibición y restricción fluya lentamente. Para mantener la concentración óptima. En particular, la adición de glucosa es incluso una pequeña fluctuación más allá del rango de concentración óptima. Puede causar una represión o restricción grave. Ralentizar o detener la biosíntesis. En la actualidad. La detección de la concentración de azúcar sigue siendo difícil de monitorear en línea. El flujo de glucosa no se puede controlar en función de la concentración de azúcar. Al mismo tiempo. La penicilina es un metabolito secundario del moho amarillo durante el crecimiento. El proceso de producción regula la velocidad del metabolismo secundario de penicillium. La base de control es principalmente la unidad de fermentación, y los principales medios de control son el control del ph, el control del oxígeno disuelto, el control de la temperatura del tanque y el control de la alimentación por flujo. El proceso de fermentación de la penicilina requiere un monitoreo preciso del pH para ayudar a ajustar la estrategia de reposición. La industria farmacéutica de Wichita ayuda a lograr una medición y regulación precisas de este proceso mediante el uso del sistema de medición de ph en línea meterler - tolido. Es decir, la aceleración del flujo de glucosa se determina en función de los cambios en el Ph. Optimizar el proceso de reposición automatizado. El pH óptimo para la fermentación de la penicilina se considera generalmente en torno a 6,5. Puede ser ligeramente más alto o ligeramente más bajo. Sin embargo, se debe tratar de evitar que el pH supere los 7,0.
Porque la penicilina es inestable en condiciones alcalinas y puede acelerar fácilmente su degradación. Las tasas de adición de azúcar demasiado bajas son difíciles de neutralizar los compuestos alcalinos producidos por el metabolismo del amoníaco u otras sustancias alcalinas fisiológicas producidas por el metabolismo de las proteínas. Causa un aumento del Ph. A su vez, una tasa de aceleración de flujo demasiado alta puede causar la acumulación de productos intermedios ácidos para reducir el Ph. En el proceso de producción, el monitoreo del pH puede ayudar a controlar la estabilidad de los materiales ácidos y alcalinos. La concentración de oxígeno disuelto es otro factor importante que afecta el proceso de fermentación de la penicilina. La penicilina requiere diferentes valores de oxígeno disuelto en diferentes ciclos de fermentación. Demasiado alto puede aumentar el consumo de fuentes de carbono y afectar metabolismo secundario importante. Demasiado bajo hace que el micelio se disuelva debido a la falta de oxígeno. Shanxi weiqida Pharmaceutical también ha logrado un monitoreo automatizado en el control del oxígeno disuelto. El electrodo INPRO 6800i del sistema de oxígeno disuelto en línea mettel - tolido se inserta directamente en el fermentador para medir los cambios en el caldo de fermentación en tiempo real. Y da una indicación precisa del valor de oxígeno disuelto a través del transmisor m400. Como indicador de referencia importante para el control del flujo de glucosa. Esto garantiza el equilibrio dinámico entre la transmisión de oxígeno y el consumo de oxígeno. En teoría, generalmente se asume que la biomasa en cada punto del caldo de fermentación es la misma. Sin embargo, la cantidad de oxígeno disuelto es diferente cuando solo se considera el factor de presión. El oxígeno disuelto en la parte inferior del tanque real es más alto que el oxígeno disuelto en la parte superior del tanque, por lo que la elección del punto de instalación de medición del fermentador también es muy importante.

Monitoreo en línea del proceso de extracción
Después de filtrar el caldo de fermentación de penicilina. En general, se purifica mediante extracción. La industria farmacéutica de Wichita utiliza un método similar. La extracción se realiza a través de una centrifugadora de Disco. El proceso de extracción aguas abajo de la penicilina Wichita también está equipado con un sistema de medición de ph en línea mettel - tolido. Para ayudar a lograr una extracción automatizada eficiente a través de un monitoreo en línea de alta precisión. En primer lugar, se añade una solución de ácido sulfúrico diluido al filtrado de fermentación de penicilina y se ajusta a aproximadamente pH 2.0. Añadir acetato de N - butilo y demulsificante para la extracción. La temperatura de operación generalmente se encuentra entre 10 ° C y 15c. después del lavado centrífuga de la fase orgánica después de la extracción. Realizar el segundo paso de extracción. La fase orgánica lavada y el agua alcalina se extraen continuamente en contracorriente en tres etapas con una centrifugadora a baja temperatura para ajustar el pH de 6,6 a 7,2. de esta manera, la sustancia objetivo se purifica de la fase orgánica a la fase de agua. Este método de extracción tiene ventajas obvias en la velocidad de transferencia de masa rápida, ciclo de producción corto, fácil operación continua, control automático, alta eficiencia de separación y gran capacidad de producción, especialmente en el control automatizado para mejorar la eficiencia de la producción. Finalmente. El líquido de extracción inversa obtenido se cristaliza y seca a través de la azeotrópica butanol. Obtener aún más productos refinados. La industria farmacéutica de Wichita garantiza aún más la eficacia, la pureza y la velocidad del proceso de cristalización posterior controlando el pH de la solución durante el proceso de extracción de penicilina. Ahorra costos de producción, mejora la eficiencia de la producción y garantiza la alta calidad de los productos.