Nombre del equipo: torno CNC compuesto de torneado CNC de doble eje principal y torre de cuchillo de una sola Potencia
Modelo de equipo: Kel - ym - 10sy
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Descripción del Protocolo Técnico del Centro de fresado compuesto de doble eje principal / Torre de cuchillo de una sola Potencia Kel - ym - 8sy |
1. número de modelo: Kel - ym - 10sy CNC doble eje principal torre de cuchillo de una sola Potencia torno CNC compuesto |
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2. descripción del rendimiento de la máquina herramienta |
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Esta máquina herramienta es un centro de torneado y fresado compuesto CNC de doble eje principal y torre de cuchillo de una sola potencia, equipado con el sistema CNC de nueva generación de 200 tb de taiwán, los usuarios lo necesitan. |
Se puede seleccionar un dispositivo de alimentación hidráulica para realizar un procesamiento automático continuo. Esta máquina herramienta tiene fresado, torneado, perforación, perforación y piezas de trabajo positivas y negativas. |
Procesamiento de fideos y otras funciones; El procesamiento simultáneo del doble eje principal, la pieza de trabajo se puede completar a la vez, lo que puede mejorar efectivamente el ritmo de procesamiento de las piezas pequeñas y medianas. |
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3. principales indicadores técnicos: |
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Proyecto |
Modelo |
Unidades |
Kel - ym - 10sy (torre de cuchillo de potencia única de doble eje principal) |
Capacidad de procesamiento |
Número de ejes |
- - |
7 ejes (x + z + E + cm + CS + y + td) |
Diámetro máximo del cuerpo de la cama |
mm |
φ780(30.71) |
Diámetro máximo de la pieza procesada |
mm |
φ230(9.06)~φ300(11.81) |
Longitud máxima de procesamiento |
mm |
L470(18.5)-L500(19.69) |
Eje principal |
Extremo nasal del eje principal |
- - |
Positivo: A2 - 8 |
Adjunto: A2 - 6 |
Diámetro del agujero del eje principal |
mm |
φ90(3.54) |
φ61(2.4) |
Diámetro del agujero interior de la palanca del eje principal (diámetro del agujero de la barra) |
mm |
Opción estándar phi75 (2.95) phi77 (3) |
φ51(2) |
Velocidad máxima del eje principal |
rpm |
10 - 3500 positivo) |
10 - 4200 (adjunto) |
Pinzas de presión de aceite |
rpm |
F254(10) |
F210(8) |
Velocidad del eje principal |
Cambio de velocidad ininterrumpido |
Torre de cuchillo |
Modelo de torre de cuchillo |
SMBR-20-340(VD|40) |
Forma de la torre de cuchillo (número de cuchillo) |
- - |
Torre de cuchillo de 12 estaciones / din5480 |
Mango de cuchillo de diámetro exterior |
mm |
25 (1) |
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Mango de cuchillo de diámetro interior |
mm |
40 (1,5) |
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Rotación del eje del pin de fresado |
rpm |
3000
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Viaje - asiento deslizante (eje x)& asiento corredizo..Z、 XEje)Eje y
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Recorrido del eje X |
mm |
180 (5,91) - 180 (7,9) |
Recorrido del eje Z |
mm |
540 (21,26) - 560 (22,5) |
Recorrido del eje e |
mm |
470 (18,5) - 500 (19,69) |
Viaje del eje y |
mm |
±40 (1,57)- -50 (1,97)
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Velocidad de avance rápido del eje X |
mm/min |
25 a 30 |
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Velocidad de avance rápido del eje Z |
mm/min |
25 a 30 |
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Velocidad de avance rápido del eje e |
mm/min |
25 a 30 |
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Velocidad de avance rápido del eje y |
mm/min |
25 a 30 |
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Alimentación de corte (x / y / z) |
mm/min |
0001 - 500 |
Motor |
Motor del eje principal (continuo) |
Kw(HP) |
11 (15) |
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Motor del eje principal (30 minutos) |
Kw(HP) |
15 (20) |
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Motor del eje principal secundario (continuo) |
Kw(HP) |
7,5 (10) |
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Motor del eje principal secundario (30 minutos) |
Kw(HP) |
11 (15) |
Eje X |
Kw(HP) |
1,8 (2,4) |
Eje Z |
Kw(HP) |
1.5 (2) |
Eje e |
Kw(HP) |
1.5 (2) |
Eje y |
Kw(HP) |
1,8 (2,4) |
Eje TD |
Kw(HP) |
1,8 (2,4) |
Motor de bomba hidráulica |
Kw(HP) |
1.5 (2) |
Motor de la bomba de enfriamiento |
Kw(HP) |
0,75 (1) |
Asiento trasero de presión de aceite |
Diámetro del eje del asiento trasero |
mm |
- - |
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Itinerario del asiento trasero |
mm |
- - |
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Cono apical |
- - |
- - |
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Viaje del corazón superior |
mm |
- - |
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Capacidad |
Capacidad del tanque de agua de refrigeración |
L |
100
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Capacidad de aceite hidráulico |
L |
60
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Capacidad de aceite lubricante |
L |
2
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Tamaño / peso |
Superficie ocupada (lxwxh) |
mm x mm |
3300 * 2200 * 2200 |
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Peso de la máquina herramienta (peso neto, peso bruto) |
kg |
7830 (7840) |
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Opción: 1. alimentación automática hidráulica tipo 4M |
2. cabeza de fresado lateral de 90 grados de la cabeza de ángulo recto de la máquina automática de programación |
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4. estructura principal de la máquina herramienta |
(1) los principales componentes de la máquina herramienta |
Esta máquina herramienta se compone principalmente de la parte del cuerpo de la cama, la parte de la columna de fresado de giro compuesto, la parte del eje principal, la parte del eje principal secundario, la parte cnc, la parte hidráulica, la parte de lubricación, la parte de enfriamiento, la parte de protección, la torre de cuchillo de potencia, etc. |
(2) Diseño estructural
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● estructura principal del cuerpo, incluida la base. Silla de montar. Cabeza del eje principal. Asiento deslizante. Eje principal secundario. Están hechos completamente de hierro fundido de hannah, y luego se eliminan las tensiones internas a través del recocido para garantizar una precisión a largo plazo. |
● El eje X / y / z / e adopta una pista de rodillos, que puede garantizar una alta estabilidad al volver a cortar. |
(3)Estructura y características de las piezas grandes de la base
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lLas principales piezas grandes, como el cuerpo de la cama, el eje principal, el eje principal secundario, la columna, etc., adoptan una estructura de caja o similar, y están dispuestas con suficientes refuerzos.
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Placa para garantizar que toda la máquina tenga suficiente resistencia y rigidez. |
(4)Transmisión principal y eje principal
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● El mecanismo de transmisión principal se establece en el lado izquierdo, y el eje principal secundario se coloca en el lado derecho y se puede mover. |
● la transmisión del eje principal y secundario está impulsada por el motor del eje principal de ca y controlada por servomotores. |
●X/Y/Z/ELos ejes adoptan el modo de transmisión servomotor.
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Los dos extremos del tornillo de bola adoptan rodamientos de transmisión de tornillo especiales importados de máquinas herramienta CNC japonesas, y el tornillo de bola se pretira en ambas direcciones para garantizar la rigidez de alimentación del tornillo de bola. |
5. sistema hidráulico |
Como dispositivo independiente, el sistema hidráulico se utiliza principalmente para realizar la pieza de trabajo de compresión del eje principal hidráulico y el eje principal secundario, así como la función de posicionamiento de compresión del eje principal durante la fresado. la estructura es simple, el rendimiento es confiable y el mantenimiento es conveniente. Los componentes hidráulicos utilizan productos de alta calidad para garantizar la estabilidad y fiabilidad del rendimiento del sistema hidráulico. |
6. sistema de lubricación |
Los rodamientos del eje principal están lubricados de alta calidad. Todas las piezas en movimiento, como guías y tornillos de bola, tienen un sistema de lubricación dual centralizado perfecto, que puede lograr una lubricación automática regular y cuantitativa. |
7. sistema de refrigeración |
● equipado con un sistema de enfriamiento de procesamiento y un dispositivo de recuperación de refrigerante para enfriar completamente. |
● se puede seleccionar un grupo de dispositivos automáticos de descarga de chips de cadena y carritos de carga de chips para facilitar el mantenimiento y mantenimiento de la máquina herramienta. |
8. protección de la seguridad |
●X/Y/Z/ETambién se adopta una cubierta protectora telescópica de acero inoxidable para garantizar que el área de trabajo esté aislada de la posición del tornillo de la Guía y garantizar la fiabilidad y la vida útil del trabajo de la Guía y el tornillo.
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● El mecanismo de alimentación de tres direcciones está equipado con un dispositivo anticolisión de Seguridad mecánica. |
● El motor principal y el motor de alimentación tienen funciones de protección eléctrica de sobrecarga y sobrecalentamiento. El mecanismo de marcha en tres direcciones está equipado con dispositivos de control de límite suave, límite duro y límite, y está equipado con dispositivos anticolisión de Seguridad mecánica, que funcionan de manera segura y confiable. |
● configurar luces de trabajo de máquinas herramienta y luces de advertencia de trabajo. |
● todas las tuberías móviles están protegidas por dispositivos de cadena metálicos o no metálicos. |
9. entorno de trabajo de la máquina herramienta |
● fuente de alimentación: 380v ± 10%, 50hz ± 2%, ca de tres fases, el usuario debe estar equipado con un dispositivo de Estabilización de tensión de ca. |
● temperatura ambiente: + 5 ° C a 40 ° c. se recomienda que los usuarios configuren el dispositivo de ajuste de temperatura ambiente. |
● humedad relativa: 35 a 90%, sin condensación. |
10. lista de las principales piezas compradas |
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Número de serie |
Nombre |
Fabricante |
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1
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Sistema CNC |
La nueva generación de Taiwán |
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2
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Motores de eje principal y SERVOMOTORES |
Yaskawa, Japón |
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3
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Eje principal secundario |
Samson, Taiwán |
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4
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Motores y servomotores de cuatro ejes |
Yaskawa, Japón |
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5
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Par de tornillo de bola de tres direcciones |
Taiwán yintai..PMI(...)
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6
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Rodamiento del eje principal |
JapónNSK
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7
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Rodamiento de tornillo |
JapónNSK
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8
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Acoplamiento |
Capital estadounidenseMASHAR
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9
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Bomba de lubricación automática |
Lubricación del valle del Río |
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10
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Contactores principales e interruptores de aire |
Schneider, Francia |
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11
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Pista de rodillos |
Taiwán yintai..PMI(...)
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11. Archivo aleatorio
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1
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Instrucciones de uso |
1Copias
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2
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Manual de Operaciones |
1Copias
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3
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Manual de programación |
1Copias
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4
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Manual de mantenimiento del sistema |
1Copias
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12. Aceptación de máquinas herramienta
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1) criterios de aceptación: |
La precisión geométrica de la cama se implementa de acuerdo con las normas nacionales. La precisión de posición de la máquina herramienta está de acuerdo con los requisitos del Acuerdo. |
2) procedimiento de aceptación: |
L después de la instalación y puesta en marcha del equipo en el sitio del comprador, se realiza la aceptación final. Después de pasar la aceptación final, las dos partes firmaron y entraron en vigor, entrando en el período de garantía de calidad. |
13. servicio postventa |
Período de garantía: a partir de la fecha de aceptación final, se proporcionará una garantía de un año para toda la máquina y una garantía de 18 meses para el sistema cnc. En condiciones normales de funcionamiento durante el período de garantía, el vendedor es responsable de reparar el equipo de forma gratuita y reemplazar las piezas dañadas de forma gratuita. |
B) después del período de garantía, la parte B todavía ofrece servicios oportunos, rápidos y preferenciales. |
14. fotos de máquinas herramienta
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