En los últimos años, a medida que los requisitos nacionales de desulfuración se han vuelto cada vez más estrictos, la mayoría de las centrales térmicas han adoptado la desulfuración húmeda.
Antes del proceso de azufre, aunque el humo contiene más dióxido de azufre, la temperatura en la que el humo entra en la chimenea es más alta, hasta 130 a 160 grados celsius.
Solo se forma una pequeña cantidad de condensación de gases de combustión, y los requisitos de protección contra la corrosión para las chimeneas no son muy altos. Pero después de la desulfuración húmeda, la temperatura del gas de combustión disminuye.
A 50 a 80 grados celsius, el contenido de agua de los gases de combustión es alto, lo que resulta en un aumento de la tasa de corrosión de la pared interior de la chimenea. Para resolver la corrosión severa
Problema, la chimenea FRP tiene las ventajas de buena resistencia a la corrosión, ligera y alta resistencia, larga vida útil, construcción simple y sin mantenimiento.
Esto proporciona la mejor solución y se ha promovido y aplicado.
1. características de los materiales FRP
El término académico FRP plástico reforzado con fibra (fiberglass reinformed plastics) está compuesto por fibra de vidrio y
Una mezcla de alto rendimiento formada por la Unión orgánica de la matriz de resina. Está relacionado con materiales tradicionales de chimeneas como hormigón armado, acero, ladrillos y otros materiales.
En comparación con la calidad, tiene las siguientes ventajas:
1 resistencia a la corrosión
El FRP tiene una excelente resistencia a la corrosión y puede resistir la corrosión de una variedad de medios, incluidos ácidos, álcalis y sales. Lista del cuadro 1
Se ha investigado la resistencia a la corrosión de los ácidos fuertes y los cloruros altos de la FRP hecha de resina de éster de vinilo de tipo epoxidado. Después de mucha investigación y Prueba
Después de la inspección y la prueba, se encontró que el material FRP era el mejor material anticorrosivo.
2 ligero y de alta resistencia
El FRP tiene propiedades físicas ligeras y de alta resistencia, con una proporción específica de solo 1 / 4 del acero, y el anillo de FRP formado por devanado mecánico se estira en Dirección.
La resistencia puede alcanzar los 1000 MPA y la resistencia a la tracción axial puede alcanzar los 300mpa, mientras que la resistencia a la tracción de q235 es de 370 - 500mpa, FRP
La resistencia específica es mucho mayor que la del acero.
3 baja conductividad térmica
La conductividad térmica del FRP es relativamente buena, su conductividad térmica es mucho menor que la del acero, cuando se necesita aislamiento térmico, el vidrio
Los equipos de acero glaseado pueden prescindir de la capa de aislamiento térmico; El coeficiente de expansión térmica del FRP es relativamente pequeño y cercano al acero, por lo que para la altura
Las chimeneas con bajas y pequeñas diferencias de temperatura pueden no tener juntas de expansión. Para más detalles, consulte el cuadro 2:

Material del proyecto	FRP enredado en fibra	Acero	PVC
Coeficiente de expansión térmica (10 - 6 / gradoscelsius)	11.2	12.3	60 - 80
Coeficiente de conducción de calor (w / M · c)	0.23	41	0.18

4 larga vida útil
La vida útil de la FRP es más larga, y hay 40 años de experiencia en el uso de chimeneas de FRP en el extranjero. Según la ASTM D de Estados Unidos
La norma 5364 estipula que la vida útil del cilindro interior de FRP debe alcanzar los 35 años.
5 costos
Si se considera la vida útil completa de la estructura de ingeniería, el costo total de las chimeneas FRP es más competitivo que las chimeneas de otros materiales, porque
El material FRP tiene las ventajas de resistencia a la corrosión, peso ligero y alta resistencia, larga vida útil y bajo costo de mantenimiento, lo que hace que su costo integral sea bajo.
Relativamente bajo. A continuación, tomemos como ejemplo un tubo interior de chimenea de 240 metros de altura y 8 metros de diámetro para hacer un
En comparación, consulte el cuadro 3 para más detalles:
Cuadro 3 Comparación de costos de chimeneas de diferentes materiales

Acero - ladrillo de vidrio de espuma	18 millones de yuanes
Estructura compuesta de acero y titanio	21 millones de yuanes
Manga integral de FRP	15 millones de yuanes

2. proceso de construcción de FRP
En la actualidad, el proceso de formación de chimeneas de FRP es principalmente el devanado mecánico automatizado. Ventajas de la formación de devanado de frp: ①
Puede diseñar la Ley de devanado de acuerdo con el Estado de fuerza del producto, para que pueda dar pleno juego a la resistencia de la fibra; ② alta intensidad específica: en términos generales,
En comparación con los recipientes de acero del mismo volumen y presión, el peso de los recipientes a presión enredados en fibra puede reducirse entre un 40% y un 60%; ③ alta fiabilidad:
Los productos de devanado de fibra son fáciles de lograr la producción mecanizada y automatizada. después de determinar las condiciones del proceso, la calidad del producto enredado es estable y precisa;
④ alta eficiencia de producción: la producción mecanizada o automatizada requiere menos trabajadores operativos y una velocidad de devanado rápida (240m / min), por lo que
Alta productividad laboral; ⑤ bajo costo: en el mismo producto, se pueden seleccionar razonablemente varios materiales (incluyendo resina, fibra y revestimiento),
Recomposición para lograr los mejores resultados técnicos y económicos. Las chimeneas de FRP fabricadas ahora están envueltas automáticamente por control informático.
3. aplicación de FRP en centrales térmicas
3.1 aplicación de chimeneas de FRP en el extranjero
La aplicación de chimeneas de FRP en el extranjero comenzó en la década de 1970, ya en 1977, en eastkentucky, Estados Unidos.
La compañía Power Cooperative utilizó con éxito chimeneas FRP (altura 802 pies, 245 metros, recto) en la central eléctrica de spurlock.
Con un diámetro de 15,5 pies y 4,73 m), todavía se utiliza de manera segura. De 2004 a 2008, el número de chimeneas de FRP construidas en los Estados unidos,
Como se muestra en el cuadro 4. Algunos casos típicos de uso de chimeneas en varios países se muestran en el cuadro 5.
Cuadro 4Número de chimeneas de FRP construidas en América del Norte en los últimos años [4]

Edad	2004	2005	2006	2007	2008
Chimenea FRP Número de construcciones	33	35	38	49	53

Cuadro 5Construcción y uso de chimeneas FRP en el extranjero

Lugar	Nota	Año
Spurlock Power station, propiedad de East Kentucky Power Cooperative en Estados Unidos	Diámetro de la chimenea 4,73 m Altura 245	1977
Cross Generating Power station, a la que pertenece Santee Cooper en los Estados Unidos	La chimenea tiene 8,54 m de diámetro y 148,8 m de altura.	2004
Kraftwerk simmering Power station, Alemania	La chimenea tiene 8,54 m de diámetro y 148,8 m de altura.	2001
Alemania Ingolstadt power plant	La chimenea tiene 6,7 m de diámetro y 180 m de altura.	1993
Central eléctrica de nangang, Kansai Electric power, Japón	El diámetro del tubo interior de la chimenea es de 5,3 m, la longitud de la sección del tubo es de 11 m, y 51 secciones de tubos de acero de vidrio están ensambladas.	1992
Eggborough Power station, Reino Unido	Dos unidades de 500 MW están equipadas con dos cilindros interiores FRP de 184m	2002
Central eléctrica alemana de neidraussen	Unidad de 1000mW	2003
Central experimental alemana de voiklingen	Unidad de 300mw	1982
Central eléctrica alemana schwaroe Pumpe	Unidad 2 × 800mw	1997
Central eléctrica alemana de weisweiler	Unidad de 2.300 MW
Central eléctrica alemana de lippendorf	Unidad 2 × 920mw
Central eléctrica Checa de vrdesova	Unidad de 125 MW	2000

La central eléctrica p4, que completó la transformación de desulfuración en los Estados Unidos en 2007, construyó una nueva chimenea de doble tubo interior, diseñada por pullmapower.
El tubo exterior es de estructura de hormigón armado, 131.064 m de altura, 20.599 m de diámetro, el tubo interior es de estructura frp, 8.1 m de diámetro, resina
Se utiliza resina hetronfr992. El tubo interior está enredado e instalado en el sitio, y cada tubo interior se divide en 12 secciones, cada una de las cuales es de 9144m.
En 2002, la estación de energía eggborough del Reino Unido instaló dispositivos húmedos F GD para sus dos unidades de 500 mw.
Al mismo tiempo, se instalaron dos tubos interiores FRP de 184 metros en la chimenea de hormigón.
En julio de 2000, la central eléctrica Checa de vrenova de 125 MW firmó un plan para instalar un FGD húmedo, mientras que la chimenea era de acero.
Chimenea FRP apoyada estructuralmente.
La central eléctrica de Kraftwerk simmering, construida en Alemania en septiembre de 2001, utiliza una altura de 200 metros y un diámetro de 4,8 metros.
Chimenea frp. Además, Alemania también es la primera en el mundo en adoptar la tecnología de integración de Torres de humo, utilizando FRP para fabricar filas de 7 a 10 metros de diámetro.
Tubería de humo.
En japón, la unidad de 800 MW de la central eléctrica de Kansai Electric Power South Port utiliza chimeneas de tres tubos interiores FRP con diámetro interior frp.
5.3 m, Altura 200 m.
Años de investigación y aplicación de ingeniería en el extranjero han formado el diseño, fabricación y construcción de chimeneas o estructuras de tuberías frp.
Estándares de superficie, como la ASTM D 5364 en los Estados Unidos.
3.2. aplicación de chimeneas de FRP en China
China está a la zaga de los países desarrollados occidentales en la investigación y aplicación de chimeneas de frp, pero en los últimos años, las chimeneas de FRP han sido como después de la lluvia.
Los brotes de bambú de primavera siguen surgiendo, y los proyectos completados incluyen la central eléctrica de Xinjiang hutubi, la central eléctrica de Anhui Huaibei Hushan y la central térmica de Panjin liaodongwan, que están y se están preparando.
Se construyen centrales eléctricas como Chongqing Shizhu Power plant, Taiyuan ERGE y Shandong binzhou.
Los principales institutos de diseño eléctrico y los institutos provinciales de diseño eléctrico han tomado las chimeneas de FRP como la principal opción de diseño.
Nuestra empresa es la unidad participante en la compilación de la norma nacional "gb30811 - 2014 > estándar de tubo interior de chimenea de plástico reforzado con fibra de vidrio para centrales eléctricas de carbón.
4. comparación entre el cilindro interior de la chimenea FRP y la placa de titanio
El titanio es un material excelente en resistencia a la corrosión, debido a que la superficie del titanio es fácil de generar una película pasiva estable, por lo que se encuentra en el ácido.
Hay una buena estabilidad en soluciones Salinas alcalinas y neutrales, pero el esquema de placa de titanio tiene las siguientes deficiencias:
(1) el costo de la placa de titanio es muy alto y es el más caro de todos los esquemas.
(2) el ciclo de fabricación de la placa de titanio también es el más largo, desde el pedido hasta la entrega se tarda al menos 3 - 4 meses, o incluso hasta la mitad.
Más de años.
(3) el tratamiento de la soldadura de la placa de titanio es un problema muy complejo, y el proceso de soldadura de la placa de titanio en sí es muy difícil técnicamente, no
Los soldadores ordinarios pueden construir y deben someterse a una formación técnica especial. al mismo tiempo, debido a que muchas construcciones se realizan a gran altura, la soldadura
La conexión es muy difícil, por lo que los problemas de calidad de muchas chimeneas de placas de titanio aparecen principalmente cerca de la soldadura.
(4) debido a los diferentes coeficientes de expansión de la aleación de titanio y la placa de acero, es fácil producir grietas.
5. opiniones y sugerencias
El tubo interior de la chimenea de FRP tiene una mejor resistencia a la corrosión que el tubo interior de la placa de titanio, es ligero, de alta resistencia, fácil de instalar y usar.
Tiene ventajas como larga vida útil y fácil mantenimiento, y tiene amplias perspectivas de mercado.
Con la introducción de normas nacionales relevantes, como el diseño y fabricación de chimeneas de FRP en el Código de diseño de chimeneas gb50051 y el estándar de tubo interior de chimeneas de plástico reforzado con fibra de vidrio en centrales eléctricas de carbón.
Con regulaciones claras, esto también promoverá una aplicación más amplia de chimeneas de FRP en la industria eléctrica.