Con el fin de mejorar la resistencia a la corrosión de los tubos de acero en espiral, los tubos de acero en espiral generales se galvanizan. Los tubos de acero galvanizado en espiral se dividen en galvanización en caliente y galvanización en frío. la capa de galvanización en caliente es gruesa, el costo de la galvanización en frío es bajo y la superficie no es muy lisa. Tubería de soldadura por soplado de oxígeno: se utiliza como tubería de soplado de oxígeno para la fabricación de acero, generalmente con tubos de acero soldados de pequeño calibre, con especificaciones de 3 / 8 - 2 pulgadas y 8 tipos. Hecho de tiras de acero 08, 10, 15, 20 o 195 - q235, para la protección contra la corrosión, hay que someterse a un tratamiento de aluminización.

El tubo de acero espiral galvanizado en caliente es una capa de aleación producida por la reacción del metal fundido con la matriz de hierro, combinando así la matriz y el recubrimiento. La galvanización en caliente consiste en el lavado ácido del tubo de acero primero, para eliminar el óxido de hierro de la superficie del tubo de acero, después del lavado ácido, se limpia a través de una solución de cloruro de amonio o cloruro de zinc o una solución de agua mixta de cloruro de amonio y cloruro de zinc, y luego se envía al tanque de inmersión en caliente. La galvanización en caliente tiene las ventajas de un recubrimiento uniforme, una fuerte adherencia y una larga vida útil.

Tubo de acero en espiral galvanizado en caliente: la matriz del tubo de acero produce complejas reacciones físicas y químicas con el líquido de recubrimiento fundido, formando una capa de aleación de zinc - hierro con una estructura resistente a la corrosión estrecha. La capa de aleación se integra con la capa de zinc puro y la matriz del tubo de acero. Por lo tanto, su resistencia a la corrosión es Fuerte.

Coeficiente de peso del tubo de acero en espiral galvanizado en caliente

Espesor nominal de la pared del tubo de acero en espiral galvanizado (mm): 2,0, 2,5, 2,8, 3,2, 3,5, 3,8, 4,0, 4,5.

Parámetros del coeficiente de tubería de acero en espiral galvanizado (c): 1064, 1051, 1045, 1040, 1036, 1034, 1032, 1028.

Nota: las propiedades mecánicas del acero son un indicador importante para garantizar las propiedades de uso final (propiedades mecánicas) del acero, que depende de la composición química y el sistema de tratamiento térmico del acero. En el estándar de tubo de acero, de acuerdo con los diferentes requisitos de uso, se especifican las propiedades de tracción (resistencia a la tracción, resistencia al rendimiento o punto de rendimiento, elongación), así como los indicadores de dureza y tenacidad, así como las propiedades de alta y baja temperatura requeridas por el usuario.

Marca de acero: q215a; Q215B； Q235A； Q235B。

Valor de presión de prueba / mpa: d10,2 - 168,3 MM es 3mpa; D177,8 - 323,9 MM es 5mpa

Norma nacional actual

Normas nacionales y normas de tamaño para tubos de acero en espiral galvanizados

Tubos de acero soldados para el transporte de fluidos de baja presión GB / t3091 - 2015

Tubo de acero soldado de costura recta GB / t13793 - 2008

GB / t21835 - 2008 tamaño y peso por unidad de longitud de los tubos de acero soldados

Propiedades mecánicas de los tubos de acero galvanizados en espiral

① resistencia a la tracción (sib): la fuerza máxima (fb) a la que se somete la muestra durante el proceso de tracción, dividida por el esfuerzo (sib) obtenido por el área transversal original (so) de la muestra, se llama resistencia a la tracción (sib) y se mide en N / mm2 (mpa). Indica la capacidad máxima de los materiales metálicos para resistir el daño bajo la fuerza de tracción. En la fórmula: FB - la fuerza máxima que soporta la muestra al romperse, N (newton); So - área transversal original de la muestra, mm2。

② punto de rendimiento (sigma s): material metálico con fenómeno de rendimiento, el estrés cuando la fuerza de la muestra no aumenta durante el proceso de tracción (se mantiene constante) y todavía puede continuar extendiéndose, llamado punto de rendimiento. Si la fuerza disminuye, se deben distinguir los puntos de rendimiento superior e inferior. La unidad del punto de rendimiento es N / mm2 (mpa). Punto de rendimiento superior (sigma su): el esfuerzo máximo antes de que la fuerza de rendimiento de la muestra disminuya por primera vez; Punto de rendimiento inferior (sigma sl): el esfuerzo mínimo en la etapa de rendimiento cuando se ignora el efecto instantáneo inicial. En la fórmula: FS - Fuerza de rendimiento (constante) durante el estiramiento de la muestra, N (newton) so - área transversal original de la muestra, mm2。

③ elongación después de la rotura: (sigma) en el ensayo de tracción, el porcentaje de la longitud aumentada por la distancia estándar de la muestra después de la rotura y la longitud de la distancia estándar original se llama elongación. En términos de sigma, la unidad es%. En la fórmula: L1 - longitud de la distancia estándar después de la rotura de la muestra, mm; l0 - longitud de la distancia estándar original de la muestra, mm。

④ tasa de contracción de la sección: (psi) en la prueba de tracción, la reducción máxima del área de sección transversal en su diámetro reducido después de la rotura de la muestra y el porcentaje del área de sección transversal original se llaman tasa de contracción de la sección. En psi, la unidad ES. En la fórmula: S0 - área transversal original de la muestra, mm2； S1 - el área transversal mínima en el diámetro reducido después de la rotura de la muestra, mm2。

⑤ indicador de dureza: la capacidad de los materiales metálicos para resistir la superficie de hundimiento de objetos duros se llama dureza. Según el método de prueba y el ámbito de aplicación, la dureza se puede dividir en dureza brinell, dureza rockwell, dureza vickers, dureza shore, microdureza y dureza de alta temperatura. Para las tuberías, generalmente se utilizan tres tipos de dureza brinell, Lowe y vickers.

Dureza Brinell (hb): presione la superficie del patrón con la fuerza de prueba prescrita (f) con una bola de acero o una bola de carburo cementado de cierto diámetro, retire la fuerza de prueba después del tiempo de retención prescrito y mida el diámetro de indentación (l) de la superficie de la muestra. El valor de dureza Brinell es el cociente obtenido dividiendo la fuerza de prueba por la superficie esférica de indentación. En HBS (bola de acero), la unidad es N / mm2 (mpa).