Después del lavado ácido, la limpieza se realiza a través de una solución de cloruro de amonio o cloruro de zinc o en un tanque de solución de agua mixta de cloruro de amonio y cloruro de zinc para garantizar la calidad, y la mayoría de ellos no utilizan galvanización eléctrica (chapado en frío). Solo las pequeñas empresas con equipos pequeños y viejos adoptan la galvanización eléctrica, por supuesto, su precio es relativamente barato. En la actualidad, el Ministerio de construcción ha seguido oficialmente la eliminación de los tubos galvanizados en frío con tecnología atrasada, que no serán galvanizados en frío en el futuro. Es hacer que el metal fundido reaccione con la matriz de hierro para producir una capa de aleación, combinando así la matriz y el recubrimiento. La galvanización en caliente consiste en lavar el tubo de acero con ácido primero, eliminar el óxido de hierro de la superficie del tubo de acero y luego enviarlo al tanque de inmersión en caliente. La galvanización en caliente tiene las ventajas de un recubrimiento uniforme, una fuerte adherencia y una larga vida útil. En la actualidad, los procesos de producción de accesorios de codo de estampado de acero inoxidable en China son principalmente: laminación continua en caliente semicontinua convencional, laminación continua de fundición continua csp, unidad de placas medianas y gruesas, unidad de bobinas de horno.

1. unidades de placas medianas y gruesas: se producen principalmente placas anchas y gruesas para la producción de tubos de soldadura por arco sumergido de costura recta. la calidad de los tubos de soldadura por arco sumergido de costura recta es confiable y se utilizan ampliamente en las líneas principales de transporte de petróleo y gas a alta presión.

2. molino de bobinas de horno: el molino de bobinas de horno incluye un molino de desbaste alternativo y un molino de acabado alternativo de 4 rodillos. Se instalaron dos laminadores de bobinas calientes en las líneas de transporte a ambos lados del molino de acabado. La pista de rodillos de salida suele incluir un sistema de enfriamiento laminar y una estación de recogida. En el laminador de bobinas de horno, los cambios significativos en la historia termomecánica de toda la longitud de los accesorios de codo de estampado de acero inoxidable, especialmente en la producción de accesorios de codo de estampado de acero inoxidable micro, afectarán fuertemente el grado de recristalización, el crecimiento del grano y la precipitación producidos en el molino de acabado, y provocarán cambios drásticos en la microestructura y las propiedades finales en toda la longitud de los accesorios de codo de estampado de acero inoxidable.

3. molino semicontinuo: incluye un molino de bobinas de horno de 1 estante y un molino de acabado de 5 estantes. En el laminador semicontinuo, el laminación en caliente experimentada por los accesorios en el paso de acabado es esencialmente constante de un extremo a otro de los accesorios. El tiempo entre las pistas en el molino de acabado suele ser inferior a 3s.

4. fundición continua y laminación csp: en la línea de producción csp, el acero de manganeso bajo en carbono que contiene microaleación compuesta de niobio, vanadium y titanio adopta un proceso adecuado de laminación controlada, enfriamiento controlado y enrollado, lo que puede garantizar que las propiedades mecánicas y la microestructura de los accesorios de tubería cumplan con los requisitos técnicos de los codos de estampado de acero inoxidable x60 modernos y se ajusten a la tendencia de desarrollo de los accesorios de codo de estampado de acero inoxidable modernos. En la actualidad, la línea de producción de fundición continua y laminación CSP de China ha desarrollado accesorios de codo estampado de acero inoxidable x60, mientras que otras plantas de producción CSP en los Estados Unidos y el extranjero han desarrollado y producido accesorios de codo estampado de acero inoxidable de alta marca x60, x65 e incluso x70. Su característica tecnológica es que hay segregación central en la losa delgada de fundición continua, la eliminación de la segregación central de la losa delgada de fundición continua por tubos de acero sin costura galvanizados es un problema técnico clave para mejorar aún más la calidad de los accesorios de tubería de acero inoxidable estampado. las placas utilizadas en los codos de estampado de acero inoxidable utilizaron principalmente A3 y 16mns producidos por Angang y otras fábricas en los años 60 a 70. con el aumento del diámetro de la tubería y el aumento de la presión de transporte, la resistencia de los accesorios de tubería no puede satisfacer la demanda. Después de la década de 1980, las fábricas de tuberías de soldadura de petróleo comenzaron a utilizar placas de acero de tubería producidas de acuerdo con las normas API de los Estados Unidos. debido a que la tecnología de las fábricas nacionales de producción de placas de codo de estampado de acero inoxidable en ese momento era inmadura, se utilizaban principalmente placas importadas.