Máquina de molienda y dispersión de repuesto para la producción de pulpa de carbón de agua

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Las Molinas tradicionales de pulpa de carbón de agua generalmente pueden moler pulpa de carbón de agua a 200 - 300 mallas, y el contenido sólido es generalmente de alrededor del 47 - 48%, lo que resulta en un fuerte aumento de los costos de producción, y los proyectos de pulpa de carbón de agua de varias grandes empresas químicas de carbón en producción Se encuentran en un Estado de pérdida. La producción de pulpa de carbón de agua solo es rentable cuando el contenido sólido de la pulpa de carbón de agua aumenta a más del 52%. Recientemente, Taicang hide Company y un gran grupo químico de carbón en China han demostrado experimentalmente que la máquina experimental de dispersión de corte de alta velocidad puede aumentar el contenido sólido de la pulpa de carbón de agua a entre el 60% y el 65%, el tamaño promedio de las partículas se puede tratar a 1500 mallas, y antes de la máquina de dispersión de corte de alta velocidad ikn, también es necesario equipar una bomba de transporte (se recomienda usar una bomba de rotor o una bomba de tornillo) para garantizar una alimentación uniforme.

La máquina de cizallamiento y dispersión de alta velocidad de lechada de carbón de agua de alta concentración es un equipo que introduce de manera eficiente, rápida y uniforme una o más fases (líquidos, sólidos) en otra fase continua (líquidos habituales) que no son solubles entre sí. Cuando la finura de uno o más de estos materiales alcanza el orden de magnitud de micras, o incluso el orden de nanómetros, el sistema puede considerarse homogéneo. Cuando se introduce energía externa, los dos materiales se reorganizan en una fase homogénea.

El dispersor de molienda de alto corte, debido a la alta velocidad de corte y la fuerte energía cinética causada por los efectos mecánicos de alta frecuencia producidos por la rotación de alta velocidad del rotor, hace que el material esté sujeto a una fuerte combinación de cizallamiento mecánico e hidráulico, extrusión centrífuga, fricción de la capa líquida, desgarro por impacto y turbulencia en Las estrechas brechas entre el estator y el rotor, formando suspensión (sólida / líquida), emulsión (líquida / líquida) y espuma (gas / líquido). El homogeneizador de corte alto hace que la fase sólida, la fase líquida y la fase gaseosa indisolubles, bajo la acción conjunta del proceso de cocción correspondiente y la cantidad adecuada de aditivos, sean instantáneamente uniformes y finos en la emulsión dispersa, y después del ciclo del homogeneizador de dispersión de corte alto de tubería de alta frecuencia, * finalmente se obtengan productos estables de alta calidad.

El proceso y el equipo de preparación de pulpa de carbón de agua en China son la tecnología de pulpa de molino de barras o molino de bolas introducida por la industria del cemento y la mina durante el período del "sexto plan quinquenal" al "noveno plan quinquenal". la tecnología y el equipo no se han actualizado hasta ahora. hay muchos problemas, como la alta potencia del equipo, el alto consumo de energía de pulpa, la baja concentración de pulpa y la mala calidad del carbón.

Tomando como ejemplo la preparación de pulpa de carbón de agua gasificada por un molino de barras de Phi 4,3 × 6 m en la actualidad, su capacidad nominal de inyección de carbón a base seca (carbón para gasificación de shenhua) es de 75 T / h, la concentración de pulpa es de solo alrededor del 60%, la cantidad de pulpa de carbón equivalente Es de 125 T / h, y la Potencia del motor del equipo es de 1600 KW. teniendo en cuenta el carbón crudo, la rotura, el transporte y otros enlaces, el consumo de energía de pulpa por tonelada es ≥ 18kwh, y el consumo de energía es alto; Con el carbón shenhua, que se utiliza comúnmente en la gasificación de pulpa de carbón de agua, la concentración de pulpa de carbón de agua preparada con la tecnología de pulpa de molino de barras es de solo alrededor del 60%. la menor concentración de pulpa de carbón conduce a una baja eficiencia general de gasificación de pulpa de carbón de agua, un alto Consumo específico de carbón y oxígeno, un bajo contenido de gas efectivo y un bajo desperdicio de recursos y energía, que es un problema importante que debe resolverse con urgencia en el desarrollo de la industria química del carbón.

La máquina de emulsión de alta velocidad de pulpa de carbón de agua de alta concentración se utiliza principalmente para la producción de microemulsiones y suspensiones ultrafinas. Debido a que los tres grupos de cabezas dispersas (estator + rotor) en la cavidad de trabajo funcionan al mismo tiempo, después de un alto Corte de la emulsión, las gotas son más delicadas y la distribución del tamaño de las partículas es más estrecha, por lo que la mezcla resultante tiene una mejor estabilidad. Los tres grupos de cabezas dispersas son fáciles de reemplazar y son adecuados para diferentes aplicaciones de proceso. Los diferentes modelos de máquinas de la serie tienen la misma velocidad de línea y tasa de corte, lo que facilita enormemente la expansión de la producción. Los parámetros de temperatura, presión y viscosidad adecuados son los mismos que los de la separación. También cumple con los estándares de limpieza CIP / sip y es adecuado para todo tipo de producción.

Introducción al efecto de dispersión:La dispersión es que al menos dos líquidos incompatibles constituyen un sistema termodinámicamente inestable, un líquido se dispersa en unidades esféricas en otro líquido, por lo que cuanto más estable sea la dispersión, mejor será el efecto de dispersión.

Desde el punto de vista del equipo, los factores que afectan el efecto de dispersión son los siguientes:

1. forma de cabeza dispersa (lote y continuo) (continuo es mejor que lote)

2. velocidad de corte de la cabeza dispersa, (cuanto mayor sea el efecto, mejor)

3. estructura dental de la cabeza dispersa (dividida en dientes iniciales, dientes medios, dientes finos, dientes ultrafinos, cuanto más finos sean, mejor será el efecto)

4. tiempo de permanencia y tiempo de dispersión del material en la pared dispersa (se puede considerar el mismo motor, cuanto menor sea el flujo, mejor será el efecto)

5. número de ciclos (cuanto más efecto, mejor, el plazo para llegar al equipo no puede ser mejor).

Características de trabajo de la máquina de dispersión de alta velocidad:

1 la fuerte fuerza centrífuga arroja el material desde la dirección radial hacia el hueco estrecho y preciso entre el rotor, y al mismo tiempo se somete a una fuerza combinada como extrusión centrífuga, fricción de la capa líquida e impacto hidráulico, y el material se dispersa inicialmente.

2 el rotor giratorio de alta velocidad de la máquina dispersante produce una velocidad lineal de al menos 15 M / s, y el material se dispersa y rompe completamente bajo la acción de un fuerte Corte hidráulico, fricción de la capa líquida, rotura y colisión, mientras se expulsa a alta velocidad a través de la ranura del estator.

3 el material de la máquina dispersante se expulsa constantemente a alta velocidad desde la dirección radial, cambiando el flujo bajo la resistencia del material en sí y la pared del recipiente, mientras que bajo la acción de la fuerza de succión axial superior e inferior generada en la zona del rotor, se forman fuertes turbulencias de vuelco superior e inferior. Después de varios ciclos de materiales, * finalmente completó el proceso de dispersión.

La máquina de dispersión de molienda es un producto de alta tecnología compuesto por una máquina de dispersión de molienda coloide.

El primer nivel está compuesto por protuberancias y ranuras de Sierra de tres niveles con una finura ascendente. El estator se puede ajustar infinitamente a la distancia necesaria entre los rotores. Bajo una turbulencia fluida mejorada. La ranura puede cambiar de dirección en cada etapa.
La segunda etapa está compuesta por un estator giratorio. El diseño de la cabeza dispersa también satisface bien las necesidades de sustancias de diferentes viscosidad y tamaño de partícula. Las diferencias en el diseño de las cabezas de trabajo de los estatores y rotores en línea (cabezas de emulsión) y las máquinas por lotes se deben principalmente a los requisitos de transportabilidad, que requieren especial atención: la diferencia entre la precisión gruesa, la precisión media, la precisión fina y algunos otros tipos de cabezas de trabajo no es solo la disposición de los dientes del rotor designados, sino también una diferencia importante es que las características geométricas de las diferentes cabezas de trabajo son diferentes. El ancho de la ranura estrecha y otras características geométricas pueden cambiar las diferentes funciones de la cabeza de trabajo del estator y el rotor.

La siguiente es una tabla de modelos para referencia:

Máquina de molienda y dispersión de repuesto para la producción de pulpa de carbón de agua