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Baoding Plastic Processing Workshop diseña un plan de tratamiento de humo y polvo
Baoding Plastic Processing Workshop diseña un plan de tratamiento de humo y polvo
Detalles del producto
Baoding Plastic Processing Workshop diseña un plan de tratamiento de humo y polvo
Palabras clave: tratamiento de humo y polvo, plan de tratamiento de humo y polvo de plástico, fabricante de equipos de tratamiento de gases residuales de Hebei
¿Hay muchas plantas de procesamiento de plástico que producen humo y polvo, ¿ cómo lidiar con él para mantener el entorno del taller?
De acuerdo con las condiciones de trabajo específicas del cliente, el plan de tratamiento de gases de escape de plástico es excelente, porque a veces, el sitio de las condiciones de trabajo es demasiado malo, la concentración de gases de escape es demasiado alta, se necesita pretratamiento, como torres de pulverización, eliminadores de espuma, separadores Gas - líquido, enfriadores, y algunas condiciones de trabajo requieren válvulas de prevención de incendios, por lo que el tratamiento de los gases de escape de plástico requiere un análisis específico de los problemas específicos.
La entrada de aire del purificador de gases residuales se introduce en la torre de absorción de gases residuales de carbón activado, se eliminan las partículas y escombros en los gases residuales a través del dispositivo de pretratamiento, los gases residuales tratados se propagan uniformemente a través del flujo de aire, atraviesan la placa de eliminación de olor, de modo que cuando los gases residuales pasan por la capa de carbono, los gases nocivos como los compuestos de carbono e hidrógeno y los olores contenidos en los gases residuales se eliminan utilizando la adsorción de carbón activado para eliminar los olores, lo que reduce en gran medida los olores de los gases descargados, y los gases tratados cumplen con las normas nacionales de protección ambiental, de modo que
El tubo de recogida de humo se conecta directamente con el equipo de filtración de gases de escape a través del ventilador de extracción, el equipo de filtración de gases de escape se conecta con la chimenea, y el humo filtrado se descarga directamente al cielo con la chimenea. Esta forma de filtración todavía deja grandes cantidades de gases nocivos como los sulfuros y produce grandes cantidades de dióxido de carbono, lo que aumenta la temperatura de la superficie de la tierra y produce un efecto invernadero.
Combinar los procesos unitarios de adsorción, desorción y recuperación de condensación de carbón activado (fibra) para lograr la recuperación de recursos de disolventes únicos y mixtos.El ámbito de aplicación es adecuado para el tratamiento de gases residuales orgánicos de alta concentración y multicomponentes producidos en procesos de producción en la industria petroquímica, pulverización de indicación, impresión, cinta adhesiva, almacenamiento de disolventes y otras industrias.Después de la purificación, los gases de escape cumplen con las restricciones de contaminantes relacionadas con las normas de emisión integral de contaminantes atmosféricos gb16297 - 1966. 2) la tasa de recuperación de disolventes es superior al 80% y la tasa de purificación de gases residuales es superior al 93%.
En comparación con los métodos de gobernanza actuales comúnmente utilizados en china, las ventajas de este dispositivo son:
1. alta tecnología, proceso simple: después de arrancar, se ejecuta por sí mismo, muy poco limitado por las condiciones de trabajo, sin necesidad de una persona especial para operar, se detiene automáticamente en caso de avería y se llama a la policía.
2. ahorro de energía: sin maquinaria y equipo, pequeña resistencia al aire, tratando el olor de 1000m3 / h, solo consume 0,25 kilovatios de electricidad.
3. amplio rango de condiciones de trabajo adaptadas: puede funcionar normalmente por debajo de 250 ° C y en condiciones de niebla. La temperatura ambiente de - 50 ° C a + 50 ° C todavía puede funcionar normalmente.
4. larga vida útil del equipo: el equipo está compuesto por acero inoxidable, cobre, molibdeno, resina epoxi y otros materiales, que son antioxidantes y resistentes a la corrosión en gases ácidos. La vida útil es de 7 años.
5. estructura simple: sin maquinaria y equipo, baja tasa de falla y fácil mantenimiento.
6. fuerte flexibilidad del equipo: la longitud, la anchura y la altura del equipo se pueden diseñar con flexibilidad de acuerdo con la situación del sitio.
7. fuerte combinación de equipos: los equipos se pueden combinar en serie y paralelo, y el tratamiento de gases olores de alta concentración tiene ciertas ventajas.
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