Laboratorio de impacto térmico y fríoProveedor global

Planta del edificio B no. 3, carretera 3, zona industrial de yangyong, calle songgang, Distrito de baoan, Shenzhen

El Laboratorio de impacto de frío y calor, también conocido como prueba de impacto de temperatura o prueba de impacto de alta y baja temperatura, fabricado por Shenzhen ritell technology, expone alternativamente las muestras de prueba al aire de baja y alta temperatura (o gas inerte adecuado) para que se vean afectadas por cambios rápidos de temperatura. Se utiliza para determinar la capacidad de los componentes, equipos y otros productos para soportar cambios rápidos de temperatura ambiente. Se utiliza para evaluar la adaptabilidad del producto a los cambios drásticos en la temperatura ambiente circundante, es una prueba indispensable en la prueba de identificación de la finalización del diseño del equipo y la prueba de rutina en la etapa de producción por lotes, y también se puede utilizar en la prueba de selección de estrés ambiental en algunos casos. se puede decir que la frecuencia de aplicación del laboratorio de choque térmico y frío en la verificación y mejora de la adaptabilidad ambiental del equipo es solo superada por la prueba de vibración y alta y baja temperatura.

[1] ventajas de rendimiento de la Sala de pruebas de impacto térmico y frío:
1. el evaporador fin - tubo de pendiente puede lograr rápidamente el efecto de baja temperatura;
2. importación original de válvulas solenoides japonesas, filtros de secado y otros componentes congelados;
3. tubo de cobre de refrigerante K - tipo espiral interna;
4. tubo de calefacción eléctrica de alta velocidad;
5. recoger compresores originales de alta eficiencia importados de Europa y los Estados unidos;
6. equipado con circuitos de descongelación automáticos y manuales;
7. en caso de impacto de alta temperatura o impacto de baja temperatura, el tiempo máximo puede alcanzar los 9999 minutos y el ciclo máximo puede alcanzar los 9999 veces;
8. el sistema puede hacer choques circulares automáticos o choques selectivos manuales y puede configurar el inicio de choques de dos o tres zonas y choques de frío y calor;
9. el sistema de refrigeración dual de refrigeración y extracción tiene un efecto de enfriamiento rápido, y el método de enfriamiento es refrigerado por agua;
10. se adopta la interfaz de operación de control gráfico táctil LCD chino de color, que es fácil de operar;
11. el equipo se divide en tres partes: zona de alta temperatura, zona de baja temperatura y zona de prueba, y las cajas de cada distrito adoptan una estructura única de corte de calor;
12. el modo de impacto aplica el modo de cambio de estilo para introducir la temperatura en el área de prueba y hacer la prueba de impacto frío y caliente.

[2] parámetros técnicos del laboratorio de impacto térmico y frío:
1. rango de temperatura: caja de alta temperatura: rt a 150 ℃ (sin carga); Caja de baja temperatura: rt ~ - 20 ℃ (sin carga);
2. fluctuación de la temperatura: + 1 ° c;
3. error de temperatura: + 3 ° c;
4. tasa de calentamiento: de temperatura ambiente a 150 ° C ≤ 25 minutos (promedio de todo el proceso);
5. tasa de enfriamiento: de la temperatura ambiente ~ - 20 ℃ ≤ 15 minutos (promedio de todo el proceso);
6. temperatura límite de baja temperatura: ≤ - 25 ℃;
7. temperatura de impacto: 150 ℃ ~ - 20 ℃;
8. carga: ≤ 30 kg;
9. tamaño efectivo de la cesta de muestra de dos cajas:
250 × 250 × 250mm (lp / 2xcj - 100a)
400 × 400 × 450mm (lp / 2xcj - 225a)
600 × 600 × 600 mm (lp / 2xcj - 500a)
800 × 800 × 750mm (lp / 2xcj - 010a)
10. tiempo de recuperación de la temperatura: ≤ 5 min;
11. tiempo de conversión del estante de muestras: ≤ 15 s;
12. potencia: 13 kW / 15 kW / 18 kW / 20 KW.

[3] sistema de control del laboratorio de impacto térmico y frío:
1. dispositivo de control: el controlador principal adopta el controlador de temperatura de doble circuito de alta precisión "temi8226" importado de Corea del sur, que puede programar el microcomputador Pi para controlar la salida ssr, la pantalla táctil de Color LCD súper grande, la operación de la pantalla es simple y la edición del programa es fácil;
2. precisión: 0,1 ° c (rango de visualización);
3. resolución: + 0,1 ° c;
4. sistema de refrigeración y compresor: para garantizar los requisitos de velocidad de enfriamiento y temperatura mínima de la Caja de prueba, esta caja de prueba utiliza un sistema de refrigeración por aire laminado dual compuesto por un compresor semiabierto importado de Alemania. El sistema de refrigeración apilado incluye un ciclo de refrigeración de alta temperatura y un ciclo de refrigeración de baja temperatura, cuyo recipiente de conexión es un refrigerante de evaporación, que también actúa como transferencia de energía, transmitiendo la energía térmica del estudio a través del sistema de refrigeración de dos etapas para lograr el propósito de aumentar la temperatura. El diseño del sistema de refrigeración aplica la tecnología de regulación de energía, un método de tratamiento eficaz no sólo puede garantizar el funcionamiento normal de la unidad de refrigeración, sino también ajustar eficazmente el consumo de energía y la capacidad de refrigeración del sistema de refrigeración, reduciendo el costo de funcionamiento y la tasa de falla del sistema de refrigeración a un Estado más económico;
5. modo de aire acondicionado: método de ajuste de temperatura de equilibrio interno de ventilación obligatoria (btc). Este método se refiere a que cuando el sistema de refrigeración funciona continuamente, el sistema de control controla la salida del calentador de acuerdo con los resultados de la salida de la operación automática EIP en el punto de temperatura establecido, y finalmente logra un equilibrio dinámico.

Resumen: en la prueba de impacto de temperatura, lo más importante es establecer el estrés causado por la inconsistencia de la expansión térmica y la contracción fría de diferentes materiales. El impacto térmico real es más probable que ocurra fuera del producto probado, y los datos relevantes señalan que no es necesario lograr la estabilidad de temperatura de todo el producto, siempre y cuando la apariencia del producto probado y la temperatura sean consistentes con la temperatura de prueba. Esta opinión es que, aunque tiene cierto sentido, también hay ciertas dificultades para implementarla, porque es imposible instalar muchos sensores en la superficie del producto, además de la capacidad de transferencia de calor inconsistente en todas las partes del producto y la capacidad térmica inconsistente de los componentes adyacentes en el interior del producto probado, lo que dificulta su determinación.

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