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Equipos cerveceros para pequeñas Bodegas
Equipos cerveceros para pequeñas Bodegas
Detalles del producto
A través de la digestión y absorción de tecnología extranjera, los pequeños equipos de cerveza producidos por nuestra empresa son favorecidos por todos. para que todos entiendan mejor los conocimientos relevantes, el siguiente pequeño editor explica el sentido común del embalaje y filtración de cerveza.
Hay generalmente dos tipos de envases de cerveza: uno es en barriles y el otro es en botellas o latas. Operación de embalaje de botellas de vino, esterilización del equipo de cerveza durante el proceso, etc. Por lo general, incluye lavar botellas y contener vino. Proceso de sellado, esterilización, Etiquetado de marcas y embalaje. El embalaje de la cerveza debe ser tal que no esté contaminado por bacterias, cumpla con los requisitos de higiene de taiwán, minimice la fuga de coz, haga que el vino esté lleno de gas, espuma rica y duradera, evite la oxidación y el Envejecimiento.
Los requisitos del método de separación de equipos cerveceros son: gran producción, alta calidad y alta transparencia. Pequeña intensidad de trabajo, pequeña pérdida de vino, pequeña pérdida de co2, no contaminación, no afecta el sabor, la cerveza no se oxida, etc. Todavía hay estudios para mejorar los métodos de filtración de la cerveza. La cerveza madura, filtrada para convertirse en una cerveza brillante, transparente, dióxido de carbono, con sabor borracho y buena espuma, se puede vender fuera de la fábrica después del embalaje. Nuestro equipo de cerveza es conveniente y tiene grandes habilidades de operación, lo que merece el favor de todos. Bienvenidos amigos a comprar nuestros productos.
Lista de líneas de producción de cerveza autocontrol
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Proyecto Número de serie |
Nombre |
Modelo y especificaciones |
Nota preparatoria |
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Triturar |
1 |
Trituradora de Malta |
Tipo FS - 300 Producción: 300kg / h |
Tipo de rodillo, el grado de trituración de grosor es flexible y ajustable, la Potencia del motor: 3000w fuente de alimentación: 380v |
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Sistema de sacarificación |
1 |
Olla hirviendo sacarificada |
Tipo Zn - ZX - 1500l Volumen total: 1870l Volumen efectivo: 1500l Potencia del motor de mezcla: 1,5kw / 380v Potencia de calentamiento eléctrico: 54 kW
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Se utiliza una placa de acero inoxidable sus304, de 3 mm de espesor; se externaliza un panel esmerilado / espejo de acero inoxidable; 2,0 mm de espesor, tapa brillante / cepillada de acero inoxidable en forma de hongo; 3 mm de espesor; Pulido interior de 0,6 um, bola de limpieza integral interior; Aislamiento térmico de 80 mm de poliamina; Estilo clásico. |
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2 |
Tanque de sedimentación giratoria de filtro |
Tipo Zn - Tg - 1500l Volumen total: 1870l Volumen efectivo: 1500l Potencia del motor de residuos de labranza: 1,5kw / 380v
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Se utiliza una placa de acero inoxidable sus304, de 3 mm de espesor; se externaliza un panel esmerilado / espejo de acero inoxidable; 2,0 mm de espesor, tapa brillante / cepillada de acero inoxidable en forma de hongo; 3 mm de espesor; Pulido interior de 0,6 um, bola de limpieza integral interior; Aislamiento térmico de Poliamina de 80 mm, estilo clásico.
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3 |
Bomba de mosto sacarificado |
Tipo yl5 - 33 Volumen de transporte: 5t / h Importación 50, exportación 40 |
Bomba de transporte de alimentos de acero inoxidable, potencia del motor: 1500w elevación: 15M velocidad de rotación: 2880r / min |
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4 |
Tuberías y válvulas de sacarificación |
La tubería de proceso de líquido coincide con el proceso de sacarificación. |
Tubería de acero inoxidable de grado alimenticio, soldadura protectora interna por arco de argón sin ángulos muertos contaminantes, válvula de mariposa de grado sanitario |
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5 |
Intercambiadores de calor de placas |
Tipo br0.1-10 área de intercambio de calor: 10 m2 |
Presión de diseño: 1,0mpa, temperatura de trabajo: 150 ° El material de la placa de intercambio de calor es de 304 acero inoxidable. |
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6 |
Tanque de adición de levadura |
25L |
Con placa de acero inoxidable sus304, de 2,0 mm de espesor |
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7 |
Termómetro bimetálico |
0 - 150 ° C |
± 0,05 ° C |
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Sistema de fermentación |
1 |
Fermentador de cerveza |
Tipo Zn - F - 2000L Volumen total: 2.500 l Volumen efectivo: 2000L
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El interior adopta una placa de acero inoxidable nacional de alta calidad 304, de 3,0 mm de espesor; la placa de acero inoxidable exterior; Espesor 2,0 mm; cabeza ligeramente sacada, espesor 3,0 mm; Pulido interior de 0,4 um, bola de limpieza integral interior; Aislamiento térmico de 80 mm de poliamina; Diseño de resistencia a la presión del Cono inferior de 60 ° y enfriamiento de la banda de agua helada de la placa Miller de acero inoxidable. |
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2 |
Dispositivo de oxigenación del mosto |
Diseño avanzado, oxigenación uniforme y meticulosa |
Hecho de acabado de acero inoxidable 304, sin ángulos muertos contaminantes |
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3 |
Tuberías y válvulas de fermentación |
La tubería de proceso de líquido coincide con el proceso de fermentación. |
Tubería de acero inoxidable de grado alimenticio, soldadura protectora interna por arco de argón sin ángulos muertos contaminantes, válvula de mariposa de grado sanitario |
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4 |
Termómetro de resistencia al platino |
- 20 - + 80 ° C |
± 0,05 ° C |
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5 |
Equipo de limpieza |
100 litros |
Acero inoxidable, vehículo de desinfección de 100 litros |
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Sistema de refrigeración |
1 |
Tanque de agua helada alcohólica |
Tipo Zn - BS - 3000l Volumen total: 3500 l Volumen efectivo: 3000l
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Se utiliza una placa de acero inoxidable sus304, de 3,0 mm de espesor; la placa de acero inoxidable mate / brillante exterior, de 2,0 mm de espesor; Aislamiento térmico de 80 mm de poliamina. |
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2 |
Unidad de refrigeración |
Tipo GL - RR - 7 |
Capacidad de refrigeración de la unidad refrigerada por aire: 14.000 kcal, medio de refrigeración: freón 22
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3 |
Bomba de circulación de agua helada |
Tipo SG - 5 - 20 |
Caudal: 4m3 / h /, elevación: 20m, potencia del motor 750w |
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4 |
Tuberías y válvulas de agua helada |
La tubería de proceso de fluido coopera con el proceso de refrigeración. |
Todas las tuberías se tratan con algodón térmico, atado y controlado a un mínimo de pérdida de temperatura. |
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5 |
Termómetro de resistencia al platino |
- 20 - + 80 ° C |
± 0,05 ° C |
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Sistema de control |
1 |
Control de sacarificación |
Control automático del instrumento |
Agitación, residuos de labranza, bomba de mosto |
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2 |
Control de la fermentación |
Control de temperatura, control de presión, tiro |
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3 |
Control de refrigeración |
Unidad, bomba de circulación, control de temperatura |
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4 |
Control de lavado |
Bomba de lavado |
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