El equipo del sistema automático de alimentación al vacío es un equipo de producción automatizado para plásticos, medicina, alimentos, baterías y otras industrias, que se puede utilizar para el transporte, medición, distribución y mezcla de materiales. Este artículo introducirá el equipo del sistema automático de alimentación al vacío desde los aspectos de la estructura del equipo, el principio de funcionamiento, las características, el campo de aplicación y las precauciones de uso.

I. estructura del equipo

El equipo del sistema automático de carga al vacío generalmente consta de una máquina de succión al vacío, una tolva, un sistema de suministro, un sistema de distribución, un sistema de control, etc. Entre ellos, la máquina de succión de vacío es el componente central del equipo, que se utiliza para generar presión negativa de vacío, bombear y transportar materiales a la tolva; La tolva es un contenedor cerrado para almacenar y amortiguar materiales para garantizar un suministro uniforme de materiales; El sistema de suministro incluye bombas de suministro, válvulas, tuberías, etc., para transportar materiales del cubo de almacenamiento a la tolva; El sistema de distribución incluye bombas de distribución, válvulas, tuberías, etc., para distribuir materiales de la tolva a cada estación de trabajo; El sistema de control utiliza controladores como PLCs o microcomputadoras de un solo chip para realizar el control automático para garantizar el funcionamiento normal del equipo y la solución de problemas.

II. principios de funcionamiento

El principio de funcionamiento del equipo del sistema automático de alimentación al vacío es utilizar la máquina de succión al vacío para producir presión negativa al vacío, bombear y transportar el material a la tolva, y suministrar y distribuir el material uniformemente a cada estación de trabajo a través del sistema de alimentación y el sistema de distribución. En el proceso de transporte, medición, distribución y mezcla de materiales, el sistema de control monitorea el flujo, volumen, peso y otra información de los materiales en tiempo real a través de sensores y detectores para lograr el control automático y la regulación.

III. características

1. Ahorro de energía de alta eficiencia: el equipo del sistema automático de carga al vacío utiliza el método de presión negativa al vacío para transportar materiales, que puede ahorrar mucho consumo de energía en comparación con el método tradicional de transporte mecánico.

2. Suministro uniforme: el equipo del sistema automático de alimentación al vacío puede distribuir los materiales uniformemente de la tolva a cada estación de trabajo para garantizar un suministro estable de materiales.

3. Alto grado de automatización: el equipo del sistema automático de alimentación al vacío utiliza controladores como PLCs o microcomputadoras de un solo chip para lograr el control automático, lo que puede mejorar en gran medida el grado de automatización del proceso de producción.

4. Limpieza ambiental: el equipo del sistema automático de carga al vacío no produce contaminación como polvo y ruido durante el funcionamiento, lo que ayuda a mejorar el entorno de trabajo y proteger la salud de los operadores.

IV. Áreas de aplicación

El equipo del sistema automático de alimentación al vacío es ampliamente utilizado en plásticos, medicina, alimentos, baterías y otras industrias, principalmente en los siguientes enlaces de proceso de producción:

1. Industria del plástico: el equipo del sistema automático de alimentación al vacío se puede utilizar en el transporte, medición y mezcla de materias primas plásticas y otros procesos, como moldeo por inyección, moldeo por soplado, etc.

2. Industria farmacéutica: el equipo del sistema automático de alimentación al vacío se puede utilizar en el transporte, medición y mezcla de materias primas farmacéuticas y otros enlaces tecnológicos, como preparaciones orales, inyecciones, etc.

3. Industria alimentaria: el equipo del sistema automático de alimentación al vacío se puede utilizar en el transporte, medición y mezcla de materias primas alimentarias y otros procesos, como la producción de chocolate, el procesamiento de harina, etc.

4. Industria de baterías: el equipo del sistema automático de carga al vacío se puede utilizar en el transporte, medición y mezcla de materias primas de baterías y otros enlaces de proceso, como materiales positivos y negativos.

V. precauciones de uso

1. Instalación del equipo: el equipo del sistema automático de alimentación al vacío debe instalarse en el suelo horizontal y mantener una cierta distancia para evitar la humedad. Al mismo tiempo, se debe garantizar que la ubicación de la entrada y salida de materiales sea conveniente para la entrada y salida de materiales, así como la conexión fluida de la tubería.

2. Inspección previa al uso: antes de su uso, se debe inspeccionar la fuente de alimentación, el sistema eléctrico, el sistema de vacío, el sistema de suministro, etc. del equipo para garantizar el funcionamiento normal del equipo.

3. Ajuste razonable: seleccione la temperatura aburrida adecuada del material de acuerdo con las características del material secado, y evite situaciones de temperatura demasiado alta o demasiado baja durante el uso. Al mismo tiempo, se debe prestar atención a que el suministro y la distribución de materiales deben ser uniformes para garantizar la estabilidad del proceso de producción.

4. Mantenimiento: mantenimiento regular del equipo, incluida la limpieza, inspección y reemplazo de aspiradoras de vacío, tolvas, sistemas de suministro, sistemas de distribución y otros componentes para garantizar el funcionamiento normal del equipo y la prolongación de la vida útil.

VI. Conclusiones

El equipo del sistema automático de carga al vacío es un importante equipo de producción automatizado, que tiene las características de alta eficiencia, ahorro de energía, suministro uniforme, alto grado de automatización, protección del medio ambiente y limpieza. Ampliamente utilizado en los procesos de producción de plástico, medicina, alimentos, baterías y otras industrias, ayuda a mejorar la eficiencia de la producción, reducir los costos de producción y mejorar el entorno de trabajo. Durante el uso, se debe prestar atención a la instalación y mantenimiento del equipo para garantizar el funcionamiento normal del equipo y la prolongación de la vida útil.