Tubo de acero en espiralProceso de producción

1. las materias primas son bobinas de acero, alambre de soldadura y flujo. Hay que pasar por estrictas pruebas físicas y químicas antes de invertir.

2. el acoplamiento de la cabeza y la cola de la banda de acero se realiza mediante soldadura por arco sumergido de un solo alambre o doble alambre, y la soldadura automática por arco sumergido se realiza después de enrollarse en un tubo de acero.

3. antes de la formación, la banda de acero se nivela, se corta y se planifica, y la superficie se limpia, transporta y se dobla.

4. el manómetro de contacto eléctrico se utiliza para controlar la presión de los cilindros de presión a ambos lados del transportador, lo que garantiza el transporte estable de la banda de acero.

5. adoptar el control externo o el control interno de la formación de rodillos.

6. se utiliza un dispositivo de control de la brecha de soldadura para garantizar que la brecha de soldadura cumpla con los requisitos de soldadura, y el diámetro del tubo, la cantidad de errores y la brecha de soldadura se controlan estrictamente. 7. tanto la soldadura interna como la externa utilizan la soldadora Lincoln de los Estados Unidos para la soldadura por arco sumergido de un solo alambre o doble alambre, obteniendo así especificaciones de soldadura estables.

8. las costuras de soldadura completadas han sido inspeccionadas por un detector automático de lesiones por ultrasonido continuo en línea, lo que garantiza una cobertura de detección no destructiva del 100% de las costuras de soldadura en espiral. Si hay defectos, llame automáticamente a la policía y rocíe las marcas, y los trabajadores de producción ajusten los parámetros del proceso en cualquier momento para eliminar los defectos a tiempo.

9. utilice una máquina de corte por plasma de aire para cortar el tubo de acero en una sola pieza.

10. después de cortar en un solo tubo de acero, cada lote de tubos de acero debe someterse a un estricto sistema de inspección inicial para comprobar las propiedades mecánicas de la soldadura, la composición química, el Estado de fusión, la calidad de la superficie del tubo de acero y la inspección no destructiva para garantizar que el proceso de fabricación del tubo esté calificado antes de que pueda ponerse oficialmente en producción.

11. las partes de la soldadura con marcas continuas de detección de defectos acústicos, después de una revisión manual de ultrasonido y rayos x, si son realmente defectuosas, después de la reparación, se someten nuevamente a una inspección no destructiva hasta que se confirme que los defectos han sido eliminados.

12. todos los tubos donde se encuentran las juntas de soldadura a tope de acero y las juntas en forma de T que se cruzan con las juntas de soldadura en espiral han sido inspeccionados por televisión de rayos X o fotografía.

13. cada tubo de acero ha sido sometido a una prueba de presión estática, y la presión está sellada en forma radial. La presión y el tiempo de prueba están estrictamente controlados por el dispositivo de detección de microcomputadoras de la presión del agua del tubo de acero. Los parámetros de prueba se imprimen automáticamente.

14. el mecanizado del extremo del tubo permite controlar con precisión la verticalidad de la cara final, el ángulo de la pendiente y el borde contundente.